இயற்கை எரிவாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை எரிவாயு, திரவமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு முழுமையாகச் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். அதாவது, அந்த மூலப்பொருளில் உள்ள அமில வாயு, நீர் மற்றும் H போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.₂எஸ், கோ₂, எச்₂குறைந்த வெப்பநிலையில் உறைவதையும், உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் அடைப்பு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துவதையும் தடுப்பதற்காக, ஆக்ஸிஜன், பாதரசம் மற்றும் அரோமேட்டிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள் அகற்றப்படுகின்றன. அட்டவணை 3.1-1, LNG ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவிற்கான முன்சிகிச்சைத் தரநிலைகளையும், அசுத்தங்களின் அதிகபட்ச உள்ளடக்கத்தையும் பட்டியலிடுகிறது.

LNG ஊட்டு வாயுவில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அசுத்த உள்ளடக்க அட்டவணை

உள்ளீட்டு வாயுவின் தரவுகளின்படி, அதில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடின் அளவு நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவை மீறுகிறது, எனவே அது சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆற்றல் நுகர்வு, சுத்திகரிப்பு அளவு, முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் MDEA அமீன் திரவச் செயல்முறையே மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையாகும். எனவே, இந்தத் திட்டத்தில் வாயுவை அமிலநீக்கம் செய்வதற்கு MDEA அமீன் திரவச் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.

B) நீரிழப்பு செயல்முறை தேர்வு

இயற்கை எரிவாயுவில் நீர் இருப்பது பெரும்பாலும் கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது: சில சூழ்நிலைகளில், நீரும் இயற்கை எரிவாயுவும் சேர்ந்து நீரேற்றமாகி குழாய்வழியை அடைத்து, குளிரூட்டும் திரவமாக்கும் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன; மேலும், நீரின் இருப்பு தேவையற்ற மின் நுகர்வையும் ஏற்படுத்தும்; இயற்கை எரிவாயுவின் குறைந்த திரவமாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் நீரின் இருப்பு காரணமாக, உபகரணங்கள் உறைந்து அடைபட்டுவிடும், எனவே அதிலுள்ள நீரை அகற்ற வேண்டியது அவசியம்.

இயற்கை எரிவாயு நீரிழப்பு செயல்முறையானது பொதுவாக மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது: குறைந்த வெப்பநிலை நீரிழப்பு, திட உலர்த்தி உறிஞ்சுதல் மற்றும் கரைப்பான் உறிஞ்சுதல். இயற்கை எரிவாயுவின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது நீரேற்றத்தைத் தவிர்க்க, உறைநிலை பிரிப்பு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அது அனுமதிக்கும் குறைந்த வெப்பநிலை வரம்புக்குட்பட்டது மற்றும் இயற்கை எரிவாயு திரவமாக்கலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது; கரைப்பான் உறிஞ்சுதல் பொதுவாக அடர் அமிலம் (பொதுவாக அடர் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலம்), கிளைக்கால் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் TEG) போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, ஆனால் இந்த முறைகள் குறைந்த நீரிழப்பு ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கிரையோஜெனிக் அலகுகளில் பயன்படுத்த முடியாது; திட உலர்த்தியின் பொதுவான நீரிழப்பு முறைகள் சிலிக்கா ஜெல் முறை, மூலக்கூறு சல்லடை முறை அல்லது இவ்விரு முறைகளின் கலவையாகும்.

இயற்கை எரிவாயு திரவமாக்கல் நீரிழப்புக்கு திடப் பரப்புகை முறை பின்பற்றப்பட வேண்டும். மூலக்கூறு சல்லடையானது வலுவான பரப்புகைத் தேர்ந்தெடுப்புத் திறன், குறைந்த நீராவி பகுதி அழுத்தத்தில் உயர் பரப்புகை பண்புகள் மற்றும் எஞ்சிய அமில வாயுவை மேலும் அகற்றுதல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், இந்தத் திட்டத்தில் 4A மூலக்கூறு சல்லடை நீரிழப்புப் பரப்புகையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சி) பாதரசம் அகற்றும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

தற்போது, ​​பாதரசத்தை அகற்றுவதற்கு இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன: அமெரிக்காவின் UOP நிறுவனத்தின் HgSIV மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் முறை மற்றும் கந்தகம் செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பன். இதில், பாதரசம் கந்தகத்துடன் வினைபுரிந்து பாதரச சல்பைடை உருவாக்கி, பின்னர் அது ஆக்டிவேட்டட் கார்பனில் உறிஞ்சப்படுகிறது. முந்தைய முறைக்கு அதிக செலவாகும், மேலும் இது அதிக பாதரச உள்ளடக்கம் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; பிந்தைய முறைக்கு குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவு உண்டு, மேலும் இது குறைந்த பாதரச உள்ளடக்கம் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

ஒருபுறம், HgSIV மூலக்கூறு சல்லடையின் இயக்கச் செலவு மிகவும் அதிகம்; மறுபுறம், அந்த அலகின் உள்ளீட்டு வாயுவில் பாதரசத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. எனவே, பாதரசத்தை அகற்றுவதற்காக கந்தகம் செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பனைப் பயன்படுத்துவதில் இந்நிறுவனம் வெற்றிகரமான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.