134~200 TPD LNG likifaction plant

Ang liquefied natural gas (LNG) ay natural gas, karamihan ay methane, na pinalamig sa anyong likido para sa kadalian at kaligtasan ng pag-iimbak at transportasyon. Ito ay kumukuha ng humigit-kumulang 1/600 ng dami ng natural gas sa estadong gaseous.

Nagbibigay kami ng mga Planta ng Liquefaction ng Natural Gas sa maliit at maliit na antas. Ang kapasidad ng mga planta ay sumasaklaw mula 13 hanggang mahigit 200 tonelada/araw ng produksyon ng LNG (18,000 hanggang 300,000 Nm).³/d).

Gas na pampakain:

• ● Mga naka-stranded na gas field

• ● Kaugnay / nagliliyab na gas

• ● Biogas

• ● Gas sa tubo

Ang isang kumpletong planta ng liquefaction ng LNG ay may kasamang tatlong sistema: sistema ng proseso, sistema ng pagkontrol ng instrumento, at sistema ng utility. Depende sa iba't ibang pinagmumulan ng hangin, maaari itong baguhin.

Ayon sa aktwal na sitwasyon ng pinagmumulan ng gas, ginagamit namin ang pinakamahusay na proseso at ang pinaka-matipid na pamamaraan upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga customer. Ang mga kagamitang naka-mount sa skid ay ginagawang mas maginhawa ang transportasyon at pag-install.

1. Sistema ng proseso

Ang pinagmumulan ng natural gas ay binibigyan ng presyon pagkatapos ng pagsasala, paghihiwalay, regulasyon ng presyon at pagsukat, at pagkatapos ay pumapasok sa sistema ng pretreatment ng natural gas. Pagkatapos alisin ang CO₂, H₂S, Hg, H₂O at mabibigat na hydrocarbon, pumapasok ito sa liquefaction cold box. Pagkatapos, pinapalamig ito sa plate fin heat exchanger, dini-denitrified pagkatapos ng liquefaction, at pagkatapos ay pinapalamig sa ilalim, pinapabagal, at inilalagay sa flash tank, at panghuli, ang nakahiwalay na liquid phase ay pumapasok sa LNG storage tank bilang mga produkto ng LNG.

Ang flowchart ng skid mounted LNG Plant ay ang mga sumusunod:

Ang sistema ng proseso ng cryogenic LNG Plant ay kinabibilangan ng:

• ● Pagsasala, paghihiwalay, regulasyon ng presyon at yunit ng pagsukat para sa feed gas;

• ● Yunit ng presyon ng feed gas

• ● Yunit ng pretreatment (kasama angdeasidipikasyon,dehydrationat pag-alis ng mabibigat na hydrocarbon, pag-alis ng mercury at alikabok);

• ● Yunit ng proporsyon ng MR at yunit ng siklo ng kompresyon ng MR;

• ● Yunit ng pagkatunaw ng LNG (kabilang ang yunit ng denitripikasyon);

1.1 Mga Katangian ng sistema ng proseso

1.1.1 Yunit ng pretreatment ng feed gas

Ang pamamaraan ng proseso ng feed gas pretreatment unit ay may mga sumusunod na katangian:

• ●Deacidification gamit ang solusyon ng MDEAmay mga bentaha ng maliit na pagbubula, mababang corrosion at maliit na pagkawala ng amine.

• ●Adsorption ng molekular na salaanay ginagamit para sa malalim na dehydration, at mayroon pa rin itong mataas na bentahe sa adsorption kahit na sa ilalim ng mababang partial pressure ng singaw ng tubig.

• ● Mura ang presyo ng paggamit ng activated carbon na pinapagbinhi ng sulfur upang alisin ang mercury. Ang mercury ay tumutugon sa sulfur sa activated carbon na pinapagbinhi ng sulfur upang makagawa ng mercury sulfide, na hinihigop sa activated carbon upang makamit ang layunin ng pag-alis ng mercury.

• ● Kayang salain ng mga elemento ng precision filter ang molecular sieve at activated carbon dust na wala pang 5μm.

1.1.2 Yunit ng likipaksyon at pagpapalamig

Ang napiling paraan ng proseso ng liquefaction at refrigeration unit ay ang MRC (mixed refrigerant) cycle refrigeration, na may mababang konsumo ng enerhiya. Ang pamamaraang ito ang may pinakamababang konsumo ng enerhiya sa mga karaniwang ginagamit na paraan ng refrigeration, kaya naman ang presyo ng produkto ay kompetitibo sa merkado. Ang refrigerant proportioning unit ay medyo independiyente sa circulating compression unit. Sa panahon ng operasyon, pinupunan muli ng proportioning unit ang refrigerant sa circulating compression unit, upang mapanatili ang matatag na kondisyon ng paggana ng circulating compression unit; Pagkatapos isara ang unit, maaaring iimbak ng proportioning unit ang refrigerant mula sa high-pressure na bahagi ng compression unit nang hindi naglalabas ng refrigerant. Hindi lamang nito matitipid ang refrigerant, kundi mapaikli rin ang susunod na oras ng pagsisimula.

Ang lahat ng mga balbula sa cold box ay hinang, at walang koneksyon ng flange sa cold box upang mabawasan ang mga posibleng butas na tumutulo sa cold box.

1.2 Pangunahing kagamitan ng bawat Yunit

2. Sistema ng pagkontrol ng instrumento

Upang epektibong masubaybayan ang proseso ng produksyon ng kumpletong hanay ng kagamitan, at upang matiyak ang maaasahang operasyon at maginhawang operasyon at pagpapanatili, ang sistema ng pagkontrol ng instrumento ay pangunahing kinabibilangan ng:

Sistema ng ipinamamahaging kontrol (DCS)

Sistema ng Instrumentong Pangkaligtasan (SIS)

Sistema ng Alarma sa Sunog at Detektor ng Gas (FGS)

Closed-circuit television (CCTV)

Sistema ng pagsusuri

At mga instrumentong may mataas na katumpakan (flowmeter, analyzer, thermometer, pressure gauge) na nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso. Ang sistemang ito ay nagbibigay ng perpektong mga tungkulin sa pag-configure, pagkomisyon, at pagsubaybay, kabilang ang pagkuha ng datos ng proseso, closed-loop control, katayuan ng pagsubaybay sa operasyon ng kagamitan, alarm interlocking at serbisyo, real-time na pagproseso at pagpapakita ng datos, serbisyo sa trend, graphic display, serbisyo sa ulat ng rekord ng operasyon, at iba pang mga tungkulin. Kapag may emergency sa yunit ng produksyon o kapag ang sistema ng FGS ay nagpapadala ng signal ng alarma, ang SIS ay nagpapadala ng signal ng proteksyon na interlock upang protektahan ang kagamitan sa lugar, at kasabay nito ay ipinapaalam ng sistema ng FGS sa lokal na departamento ng bumbero.

3. Sistema ng utility

Pangunahing kinabibilangan ng sistemang ito ang: yunit ng hangin para sa instrumento, yunit ng nitroheno, yunit ng langis para sa paglilipat ng init, yunit ng tubig na may desal at yunit ng tubig na nagpapaikot para sa pagpapalamig.