Doğal gaz arıtma ve su uzaklaştırma için 7MMSCFD TEG dehidrasyon ünitesi

Kısa Açıklama:


Ürün Detayı

1. Teknik gereksinimler

TEG'in süreci (trietilen glikol dehidrasyon ekipmanıİlgili ulusal standartlara ve şartnamelere uygun olmalıdır;

Ekipman tasarım basıncı: 1320 psig;

Kızaklı montajlıgaz arıtma planıEkipman kızağı proses akışı sorunsuz, ekipman yerleşimi makul ve üretim operasyonu ve bakım için yeterli alan mevcut;

Yılın 330 günü operasyon, geri kalan gün ise bakım için kullanılır;

Kulenin tablasının malzemesi SS 316 veya korozyona dayanıklı herhangi bir malzeme olmalıdır.

Tasarım Seviyesi #600,

Cihazın tasarım sıcaklığı: 200 derece Fahrenheit.

Korozyonun meydana gelebileceği yüksek CO2 seviyelerini göz önünde bulundurun.

Amin sıyırıcılar ve korozyona karşı hassas diğer ekipmanlar içten kaplanmalıdır.

Döner ekipmanlar güvenilir bir üreticiden temin edilmelidir.

2. Proses teknolojisi açıklaması

Doymuş ıslak doğal gaz, aşağıdaki işlemlerden geçer:filtre ayırıcı5 μm ve üzeri damlacıkları ayırmak için, daha sonra serbest sıvıyı ayırmak üzere dehidrasyon cihazının gaz-sıvı ayırıcısına girer. Ayrılan gaz, emme kulesinin gaz yükseltme borusu aracılığıyla emme bölümüne girer. Yeniden üretilen trietilen glikol, emme kulesinin tepesine püskürtülür ve kütle transferi ve değişimi gerçekleştirmek için emme kulesinin altından yukarıya doğru doğal gazla tamamen temas eder ve nemi uzaklaştırır. Nemi uzaklaştırılmış doğal gaz, 5 μm'den büyük glikol damlacıklarını uzaklaştırmak için kule tepesindeki sis toplayıcısından alınır ve daha sonra kuleden çıkar.

Kuleyi terk ettikten sonra, bir ısı eşanjörüne girer ve kuleye girmeden önce sıcak, düşük konsantrasyonlu glikol ile ısı alışverişi yaparak trietilen glikolün sıcaklığını düşürür. Isı alışverişinden sonra doğal gaz, taşıdığı glikolü ayırmak için filtre ayırıcıya girer ve ardından dış boru hattına geçer. Doğal gazdaki nemi emmiş olan yüksek konsantrasyonlu trietilen glikol, emme kulesinden akar ve sıvı seviye düzenleme vanasına girer; basınç düşürüldükten sonra, yüksek konsantrasyonlu sıvı rektifikasyon kolonunun tepesindeki geri akış soğutma bobinine girer ve kolonun tepesine geri akış sağlamak için yeniden kaynatıcıda üretilen sıcak buharla ısı alışverişi yapar. Kolonun üst kısmındaki geri akış soğutma kapasitesi sağlandıktan sonra, yaklaşık 50 ℃'ye kadar ısıtılır ve ardından serpantinden trietilen glikol flaş tankına gider. Zengin glikol, flaş tankında 0,4 mpa~0,6 mpa'ya kadar basınçsızlaştırılır ve trietilen glikolde çözünmüş hidrokarbon gazı ve diğer gazlar buharlaştırılır; bu gazın bir kısmı yeniden kaynatıcı yanması için yakıt gazı olarak kullanılır.

Hızlı buharlaştırma yöntemiyle elde edilen zengin sıvı trietilen glikol, mekanik safsızlıkları filtrelemek için mekanik filtreye girer ve daha sonra trietilen glikolde çözünmüş hidrokarbon maddelerini ve trietilen glikolün bozunmuş maddelerini daha fazla adsorbe etmek için aktif karbon filtreye girer. Ardından, plaka tipi zengin-fakir sıvı ısı değiştiriciye girer, trietilen glikol yeniden kaynatıcısının alt kısmındaki ısı değişim tampon tankından gelen yüksek sıcaklıktaki fakir trietilen glikol ile ısı alışverişi yapar ve ~150 °C'ye kadar ısıtılarak zengin sıvı rektifikasyon kolonuna girer.

Rektifikasyon kolonunun alt kısmındaki trietilen glikol yeniden kaynatıcısında, trietilen glikol 193 ℃'ye ısıtılır ve trietilen glikol içindeki su, rektifikasyon kolonunun fraksiyonlama etkisiyle fraksiyonlanır ve rektifikasyon kolonunun üst kısmından dışarı atılır. Yaklaşık %99 (ağırlıkça) konsantrasyona sahip seyreltik glikol, yeniden kaynatıcıdaki seyreltik sıvı sıyırma kolonundan alt trietilen glikol ısı değişim tampon tankına taşar. Seyreltik sıvı sıyırma kolonundaki kuru gazın etkisiyle, ısı değişim tampon tankına giren seyreltik glikol konsantrasyonu %99,5~%99,8'e ulaşabilir.

Glikol tampon tankında, yaklaşık 193 °C sıcaklığındaki seyreltik glikol, zengin glikol ile ısı alışverişi yapmak üzere seyreltik-zengin glikol ısı eşanjörüne girer ve sıcaklık yaklaşık 100 °C'ye düşerek pompaya girer. Seyreltik sıvı trietilen glikol, emme kulesinin dışındaki gaz-sıvı ısı eşanjörüne pompalanır ve kulenin dışındaki gaz ısı eşanjörü ile soğutulduktan sonra, solvent sirkülasyonunu tamamlamak üzere gövdenin üst kısmından emme kulesinin tepesine girer.

Absorpsiyon kulesinin çıkışındaki kuru gaz boru hattı bölümünden çekilen kuru gaz, rektifikasyon kolonunun sıyırma gazıdır.

3. Teknik göstergeler

İşleme kapasitesi: 7MMSCFD

Operasyonel esneklik: %50~120

Ürün gazı: su içeriği ≤7 lb s/SCF

Sabit ekipmanların tasarım ömrü: 15 yıl

Çalışma saatleri: 330 gün/yıl

tiff bilgisi


  • Öncesi:
  • Sonraki: