Proses teknolojisi 71t/d LNG tesisinin önerisi ve açıklaması (1)

LNG tesisi1  Sistem Genel Bakışı

Besleme gazı, filtrelendikten, ayrıştırıldıktan, basınç düzenlemesinden geçirildikten ve ölçüldükten sonra doğal gaz ön arıtma sistemine girer. CO₂ uzaklaştırıldıktan sonra2, H2Oksijen, ağır hidrokarbonlar ve cıva, sıvılaştırma soğuk kutusuna girer ve plakalı kanatlı ısı değiştiricisinde soğutulur, sıvılaştırılır, aşırı soğutulur ve kısılır. Daha sonra LNG ürünü olarak LNG depolama tankına girer.

Bu cihazın başlıca teknolojik yöntemleri şunlardır:

    • Karbondioksiti uzaklaştırmak için MDEA kullanın.;

    • Moleküler elekler suyu uzaklaştırmak için kullanılır.R
    • Ağır hidrokarbonları gidermek için aktif karbon kullanın;
    • Cıvayı gidermek için kükürt emdirilmiş aktif karbon kullanın;

    • Moleküler elek ve aktif karbon tozunu filtrelemek için hassas filtre elemanları kullanın;

    • Arıtılmış doğal gazın tamamı, MRC (karışık soğutucu) sirkülasyonlu soğutma işlemiyle sıvılaştırılır;

      Bu proses sistemi şunları içerir:

    • Besleme gazı filtrasyon ve ayırma, basınç düzenleme ve ölçüm sistemi;

    • Ön arıtma sistemi (karbon giderme, susuzlaştırma, ağır hidrokarbon giderme, cıva giderme ve toz giderme dahil);

    • MR oranlama sistemi ve MR sıkıştırma çevrimi sistemi;

    • LNG sıvılaştırma sistemi;

    • BOG geri dönüşüm sistemi

2   Her sistemin açıklaması

 

2.1      Besleme gazı filtrasyon, ayırma ve basınç düzenleme ünitesi

1) Süreç açıklaması

Yukarı akıştan gelen besleme gazı basınç düzenlemesine tabi tutulur ve ardından besleme gazı giriş filtre ayırıcısına girer; sıkıştırıldıktan, ayrıştırıldıktan ve ölçüldükten sonra aşağı akış sistemine geçer.

Başlıca proses ekipmanları arasında besleme gazı filtre ayırıcı, debimetre, kompresör vb. yer almaktadır.

2) Tasarım parametreleri

Taşıma kapasitesi: 10×10 4 Nm 3 /gün

Ayar aralığı: %50~%110

Kompresör çıkış basıncı: 5,2 MPa.g

2.2      Besleme gazı asit giderme ünitesi

1) Süreç açıklaması

Yukarı akıştan gelen besleme gazı asit giderme ünitesine girer ve bu ünite, CO gibi asit gazlarını gidermek için MDEA çözeltisi yöntemini kullanır.2 ve H2Besleme gazındaki S.

Doğal gaz, emme kulesinin alt kısmından girer ve emme kulesinden aşağıdan yukarıya doğru geçer; tamamen rejenere edilmiş MDEA çözeltisi (seyreltilmiş sıvı), emme kulesinin üst kısmından girer, emme kulesinden yukarıdan aşağıya doğru geçer ve emme kulesinde zıt yönde akan MDEA çözeltisi ve doğal gaz tamamen temas ettiğinde CO2 oluşur.2 gazda dır Sıvı faza emilen bileşenler ve emilmeyen bileşenler, emme kulesinin üst kısmından çekilerek dekarbürizasyon gaz soğutucu ve ayırıcısına girer. Dekarbürizasyon gaz ayırıcısından çıkan gaz, besleme gazı cıva giderme ünitesine girer ve yoğuşma suyu flaş tankına gider.

CO2 İşlem görmüş doğal üründeki içerik 50 ppmv'den azdır.

MEDA CO'yu emdi2 Zengin sıvı olarak adlandırılan sıvı, flaş kulesine gönderilir ve basınç düşüşü altında buharlaşan doğal gaz yakıt sistemine gönderilir. Flaşlama işleminden sonra, zengin sıvı, rejenerasyon kulesinin altından akan çözelti (seyrek sıvı) ile ısı alışverişinde bulunur ve ardından sıcaklık ~98 dereceye yükseltilir. Yenileme kulesinin üst kısmına çıkmak için °C.

Rejenerasyon kulesinden gelen seyreltik sıvı, seyreltik-zengin sıvı ısı eşanjöründen ve seyreltik sıvı soğutucusundan geçer, seyreltik sıvı yaklaşık 40 ℃'ye soğutulur ve seyreltik sıvı pompası tarafından basınçlandırıldıktan sonra absorbsiyon kulesinin üst kısmından içeri girer.

Rejenerasyon kulesinin üst çıkışındaki gaz, asit gaz soğutucusundan geçerek asit gaz ayırıcısına girer. Asit gaz ayırıcısından çıkan gaz, asit gaz tahliye sistemine gönderilir ve yoğuşma suyu geri kazanım pompası tarafından basınçlandırıldıktan sonra flaş ayırıcısına gönderilir.

Rejenerasyon kulesi yeniden kaynatıcısının ısı kaynağı, ısı transfer yağı ile ısıtılır.

Bu ünitenin ana proses ekipmanları absorpsiyon kulesi ve rejenerasyon kulesidir.

2) Tasarım parametreleri

Taşıma kapasitesi: 10×10 4 Nm 3 /gün

Besleme gazı CO2 tasarım noktası: %3

Absorpsiyon kulesinin çalışma basıncı: 5 MPa.G

Absorpsiyon kulesinin çalışma sıcaklığı: 40 ℃ ~60 ℃

Yenileme kulesi: 0,03 Mpa.G~0,05 Mpa.G

Rejenerasyon kulesi çalışma sıcaklığı: 95 ℃ ~120 ℃

Rejeneratif ısı kaynağı: ısı transfer yağı ile ısıtma

CO2 Karbonsuzlaştırılmış gazdaki gaz miktarı ≤50 ppm'dir.

 

Bize Ulaşın:

 

Sichuan Hengzhong Otomasyon Ekipmanları A.Ş.

www.rtgastreat.com

E-posta: sales01@rtgastreat.com

Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589


Yayın tarihi: 23 Temmuz 2023