Yarı kuru baca gaz kükürt giderme Bu teknoloji, 35T/H ~ 670T/H kapasiteli kazanlar için baca gazı kükürt giderme teknolojisidir ve kükürt giderme verimliliği %85'in üzerine çıkabilir.
Püskürtmeli kurutma, nispeten yeni bir baca gazı kükürt giderme teknolojisidir. Islak işleme kıyasla ilk yatırım maliyeti düşüktür, ancak kükürt giderici miktarı fazladır; bu nedenle genellikle orta ve düşük kükürtlü (
Sprey kurutma kükürt giderme teknolojisi Sprey kurutma prensibini kullanarak amacına ulaşır. baca gazı kükürt gidermePüskürtmeli kurutma kükürt giderme işlemi 5 adıma ayrılır: (1) emici madde hazırlama; (2) emici madde bulamacının atomizasyonu; (3) sis damlacıklarının ve baca gazının teması ve karıştırılması; (4) buharlaşma-kükürt dioksit emilimi; (5) atık kalıntısının uzaklaştırılması ve 2, 3 ve 4. adımların tamamı püskürtmeli emme kulesinde gerçekleştirilir.
Atomize edilmiş bulamaç, emme kulesindeki baca gazıyla temas ettiğinde, emici madde buharlaşmaya başlar, baca gazı soğutulur ve nemlendirilir ve kireç bulamacı SO2 ile reaksiyona girerek kuru toz bir ürün oluşturur. Tüm reaksiyon şu şekilde gerçekleşir: SO2, damlacıklar tarafından emilerek kalsiyum sülfit oluşturur ve doygunluğa ulaştıktan sonra kristalleşir; çözeltinin bir kısmındaki CaSO3, damlacıklarda çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek kalsiyum sülfata oksitlenir ve kristalleşir. Kükürt giderme işlemi sırasında çözünmüş kalsiyum hidroksit tüketildikçe, kükürt dioksit giderme reaksiyonunun devam etmesi için daha fazla kalsiyum hidroksit katısı çözünür.
Damlacıkların buharlaşarak kurutulması ve baca gazının soğutulması ve nemlendirilmesi sürecini ifade eder. Damlacıkların kurutulması kabaca iki aşamaya ayrılır: Birinci aşama, bulamaç damlacıklarındaki katı madde içeriği az olduğu için damlacıkların yüzeyindeki suyun serbest buharlaşmasıdır ve buharlaşma hızı hızlı ve nispeten sabittir. Su buharlaştıkça, damlacıkların katı madde içeriği artar ve ikinci aşama, damlacıkların yüzeyinde önemli miktarda katı madde oluştuğunda gerçekleşir. Buharlaşma yüzey alanı küçüldükçe, nemin katı madde yoluyla parçacığın içinden dışarı doğru yayılması gerekir, kuruma hızı azalır, damlacığın sıcaklığı artar ve baca gazının sıcaklığına yaklaşır ve sonunda içindeki suyun buharlaşması nedeniyle baca gazından ayrılarak katı parçacıklar oluşturur.
Buharlaşmanın başlangıcından itibaren damlacıkların kuruması için geçen süre, hem emici tasarımı hem de kükürt giderme hızı için çok önemlidir. Damlacık kuruma süresini etkileyen faktörler arasında damlacık boyutu, damlacık su içeriği ve adyabatik doygunluğa doğru sıcaklık değerleri yer almaktadır.
Yayın tarihi: 15 Ağustos 2022