Besleme gazı ön arıtma sistemi
İşlem akışı için seçilen işlem yöntemi Besleme gazı ön arıtma sistemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) MEA yöntemiyle karşılaştırıldığında, MDEA yöntemi daha az köpürme, daha az korozyon ve daha az amin kaybı özelliklerine sahiptir.
(2) Ünite MDEA ıslak dekarbürizasyon yöntemini kullanır ve rejenerasyon gazı tüketimi yoktur.
(3) MDEA sirkülasyon pompası, yüksek güvenilirlik, düşük güç tüketimi ve daha az bakım gerektiren yüksek hızlı tek kademeli santrifüj pompa kullanır.
(4) Moleküler elek adsorpsiyonu derin dehidrasyon için kullanılabilir ve düşük su buharı kısmi basıncı altında bile yüksek adsorpsiyon özelliklerine sahiptir.
(5) Aktif karbon kullanılarak ağır hidrokarbonların uzaklaştırılması, temelde aromatik hidrokarbonları ve C6 + ağır hidrokarbonları uzaklaştırabilir, düşük sıcaklıkta donma ve tıkanma sorununu tamamen çözebilir ve uzun süreli çalışmayı sağlayabilir.
(6) Cıva, kükürt emdirilmiş aktif karbon üzerindeki kükürt ile reaksiyona girerek cıva sülfür üretir ve bu sülfür, cıvanın uzaklaştırılması amacına ulaşmak için aktif karbon üzerine adsorbe edilir. Cıvayı uzaklaştırmak için kükürt emdirilmiş aktif karbon kullanmanın fiyatı düşüktür.
(7) Hassas filtre elemanı, moleküler elek ve aktif karbon tozunu 5 μm'nin altına kadar filtreleyebilir.
Sıvılaştırma ve soğutma sistemi
Seçilen işlem yöntemi sıvılaştırma ve soğutma sistemi MRC (karışık soğutucu) çevrimli soğutma, aşağıdaki özellikleriyle karakterize edilir:
(1) Düşük enerji tüketimi. Bu yöntem, yaygın olarak kullanılan soğutma yöntemleri arasında en düşük enerji tüketimine sahip olup, ürünün piyasadaki fiyatını rekabetçi hale getirmektedir.
(2) Soğutucu oranlama sistemi, sirkülasyonlu sıkıştırma sisteminden nispeten bağımsızdır. Çalışma sırasında, oranlama sistemi, sirkülasyonlu sıkıştırma sisteminin kararlı çalışma durumunu korumak için sirkülasyonlu sıkıştırma sistemine soğutucu takviyesi yapar; Ünite kapatıldıktan sonra, oranlama sistemi, soğutucuyu boşaltmadan sıkıştırma sisteminin yüksek basınçlı kısmından soğutucu depolayabilir. Bunun amacı: birincisi, soğutucu tasarrufu sağlamak ve ikincisi, bir sonraki çalıştırma süresini kısaltmaktır. Sıvılaştırma ünitesinin çalıştırma süresi 5 saatten azdır.
(3) Soğutma sisteminin hacmi ve basıncı makul şekilde tasarlanmalıdır. Ünite kapatıldıktan sonra, tüm soğutucu akışkanların normal sıcaklığa yeniden ısıtılması ve basıncın dengelenmesi göz önünde bulundurularak, sistemin hala tüm soğutucu akışkanları içerebilmesi, sistemin tüm parçalarının aşırı basınç altında kalmaması ve havalandırılması sağlanmalı ve soğutucu akışkanın sistemde uzun süre kalmasına izin verilmelidir.
(4) Düşük sıcaklıkta sıvılaştırma ünitesinin tüm vanaları soğuk kutunun dışında yerleştirilmiştir ve sızıntı noktalarını azaltmak ve vana bakımını kolaylaştırmak için kaynaklanmıştır. Soğuk kutuda olası sızıntı noktalarını en aza indirmek için soğuk kutuda flanş bağlantısı yoktur. Soğuk kutudaki olası sızıntıyı gerçek zamanlı olarak izlemek için çok noktalı termometre ve gaz probu düzenlenmiştir.
(5) Soğuk kutu tasarımında ileri teknoloji yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım kalitesinden başlayarak soğuk kutunun güvenilirliğini sağlamak için komple çerçeve, boru hattı ve yerel gerilme analizi yapılacaktır. Öncelikle, soğuk kutu çerçevesi ve boru hattı ekipmanının 3B modelini oluşturmak için profesyonel 3B tasarım yazılımı Solidworks kullanılır; daha sonra, çerçevenin gerilmesini analiz etmek için Cosmos kullanılır; düşük sıcaklık boru hattının esnek tasarımını karşılamak için, boru hattı gerilme analizi için profesyonel boru hattı gerilme analizi yazılımı CAESAR II kullanılır; boru hattında açıklık veya hatta büyük açıklık sorunuyla karşılaşıldığında, açıklıktaki gerilmenin ulusal standartta belirtilen izin verilen aralıkta olduğundan emin olmak için, yerel gerilme analizi için ANSYS yazılımı kullanılacaktır. Ayrıntılar için Bölüm 14'e bakınız.
Yayın tarihi: 09 Mayıs 2022