1. Технічні вимоги

Процес TEG (обладнання для дегідратації триетиленгліколю) повинні відповідати відповідним національним стандартам та специфікаціям;

Розрахунковий тиск обладнання: 1320 фунтів на кв. дюйм;

Монтується на полозкахплан очищення газуt, процес ковзання обладнання є плавним, розташування обладнання розумним, і є достатньо місця для виробничої експлуатації та технічного обслуговування;

Експлуатація протягом 330 днів на рік, а решта – на технічне обслуговування;

Матеріал лотка вежі повинен бути з нержавіючої сталі SS 316 або будь-якого іншого матеріалу, стійкого до корозії.

Рівень дизайну №600,

Розрахункова температура пристрою: 200 градусів за Фаренгейтом.

Враховуйте високий рівень CO2, де може виникнути корозія.

Амінні відпарювачі та інше обладнання, схильне до корозії, повинні мати внутрішнє покриття.

Обертове обладнання повинно бути від надійного виробника.

2. Опис технології процесу

Насичений вологий природний газ проходить черезфільтр-сепаратордля відділення крапель розміром 5 мкм і більше, а потім надходить у газо-рідинний сепаратор пристрою для зневоднення для відділення вільної рідини. Відокремлений газ надходить до секції абсорбції через газову висхідну трубу абсорбційної вежі. Регенерований триетиленгліколь розпилюється у верхній частині абсорбційної вежі та повністю контактує з природним газом знизу вгору на абсорбційній вежі для здійснення масообміну та видалення вологи. Природний газ, з якого видалено вологу, видаляється з туманоуловлювача верхньої частини вежі для видалення крапель гліколю розміром більше 5 мкм, а потім виходить з вежі.

Після виходу з вежі газ потрапляє в корпусний теплообмінник і обмінюється теплом з гарячим збідненим гліколем перед тим, як потрапити до вежі, щоб знизити температуру триетиленгліколю. Природний газ після теплообміну потрапляє у фільтр-сепаратор для відділення перенесеного гліколю, а потім потрапляє у зовнішній трубопровід. Багатий триетиленгліколь, який поглинув вологу з природного газу, витікає з абсорбційної вежі та потрапляє до регулювального клапана рівня рідини, а після скидання тиску потрапляє до змійовика охолодження зворотного потоку у верхній частині колони ректифікації збагаченої рідини та обмінюється теплом з гарячою парою, що утворюється в ребойлері, забезпечуючи зворотний поток у верхній частині колони. Після забезпечення охолодження зворотного потоку у верхній частині колони газ нагрівається приблизно до 50 ℃, а потім виходить зі змійовика до резервуара для спалювання триетиленгліколю. Багатий гліколь скидається до 0,4 МПа ~ 0,6 МПа у резервуарі для спалювання, а вуглеводневий газ та інші гази, розчинені в триетиленгліколі, видаляються спалахом, і ця частина газу використовується як паливний газ для спалювання в ребойлері.

Збагачений рідкий триетиленгліколь, отриманий шляхом спалаху, потрапляє в механічний фільтр для фільтрації механічних домішок, а потім потрапляє в фільтр з активованим вугіллям для подальшої адсорбції вуглеводневих речовин, розчинених у триетиленгліколі, та речовин, що розкладалися у триетиленгліколі. Потім він потрапляє в пластинчастий теплообмінник для збідненої рідини, обмінюється теплом з високотемпературним збідненим триетиленгліколем з буферного резервуара теплообмінника в нижній частині ребойлера триетиленгліколю та нагрівається до ~150 °C, щоб потрапити в колону ректифікації збагаченої рідини.

У ребойлері з триетиленгліколем, у нижній частині ректифікаційної колони, триетиленгліколь нагрівається до 193 ℃, а вода в триетиленгліколі фракціонується та виводиться з верхньої частини ректифікаційної колони завдяки ефекту фракціонування ректифікаційної колони. Збіднений гліколь з концентрацією близько 99% (мас.) переливається з колони відпарювання збідненої рідини в ребойлері до нижнього буферного резервуара теплообміну з триетиленгліколем. Під дією сухого газу в колоні відпарювання збідненої рідини концентрація збідненого гліколю, що надходить у буферний резервуар теплообмінника, може досягати 99,5%~99,8%.

У буферному резервуарі для гліколю збіднений гліколь з температурою близько 193 °C надходить у теплообмінник зі збідненою сумішшю гліколю для обміну теплом з збагаченою сумішшю гліколю, а температура падає приблизно до 100 °C і надходить у насос. Збіднений рідкий триетиленгліколь закачується в теплообмінник газ-рідина зовні абсорбційної вежі, і після охолодження газовим теплообмінником з вежі він надходить у верхню частину абсорбційної вежі з верхньої частини корпусу для завершення циркуляції розчинника.

Сухий газ, що відбирається з секції труби сухого газу на виході з абсорбційної вежі, є відпарним газом ректифікаційної колони.

3. Технічні індикатори

Потужність обробки: 7 млн ​​фунтів на день

Гнучкість експлуатації: 50~120%

Продуктивний газ: вміст води ≤7 фунтів/куб.см

Термін служби стаціонарного обладнання: 15 років

Робочі години: 330 днів/рік