Індивідуальний 50×10⁴м³ / D завод зі зрідження природного газу

Вступ

Конструкція проекту 50 × 10⁴м³/ Проект скраплення природного газу D та допоміжні споруди, а також один повнорозмірний резервуар для СПГ об'ємом 10000 м3. Основні технологічні установки включають підтискання вихідного газу, установку декарбонізації, установку зневоднення, установку видалення ртуті та важких вуглеводнів, установку скраплення, сховище холодоагенту, установку миттєвого підтискання пари, резервуарний парк СПГ та завантажувальні установки.

Як працює попередня обробка природного газу перед скрапленням?

Потік живильної речовини для установки надходить у газоподібному стані по трубах. Природний газ, що видобувається з землі, містить домішки, воду та інші супутні рідини, тому перед тим, як відбудеться скраплення, газ повинен пройти процес очищення для видалення небажаних речовин. Газ проходить через серію резервуарів, компресорів і труб, де газ поступово відділяється від важчих рідин і домішок.

Спочатку видаляють воду та конденсат, а потім видалення кислого газу (вуглекислий газ, CO2), сірководень (H2S) та ртуть (Hg). Ці речовини є небажаними, оскільки вони можуть спричинити утворення льоду під час скраплення та корозію в трубопроводах і теплообмінниках ЗПГ. Решту суміші попередньо охолоджують, а потім інші, важчі рідини природного газу відокремлюють від суміші перед скрапленням. Видалені вуглеводні можна зберігати та продавати окремо. Решта газу здебільшого складається з метану та деякої кількості етану, який піддається скрапленню.

Зрідження природного газу, скорочено званого ЗПГ, – це конденсація природного газу в рідину шляхом охолодження газоподібного природного газу під нормальним тиском до –162 ℃. Зрідження природного газу може значно заощадити місце для зберігання та транспортування, а також має такі переваги, як висока теплотворна здатність, висока продуктивність, сприяння балансу регулювання міського навантаження, захист навколишнього середовища, зменшення забруднення міської середовища тощо.

Схема процесу в основному включає: блок регулювання та вимірювання тиску вихідного газу,установка очищення природного газуі установка для скраплення природного газу, система зберігання холодоагенту, система циркуляції холодоагенту в компресорі, установка зберігання та завантаження ЗПГ.

Зріджений природний газ (ЗПГ) – це природний газ, переважно метан, охолоджений до рідкого стану для зручності та безпеки зберігання та транспортування. Він займає приблизно 1/600 об’єму природного газу в газоподібному стані.

Ми пропонуємо установки для скраплення природного газу мікро (міні) та малого масштабу. Потужність установок становить від 13 до понад 200 тонн/день виробництва СПГ (від 18 000 до 300 000 нм).³/д).

Повний завод зі скраплення ЗПГ включає три системи: технологічну систему, систему керування приладами та систему комунальних послуг. Її можна змінювати залежно від різних джерел повітря.

Відповідно до фактичної ситуації з джерелом газу, ми застосовуємо найкращий процес та найекономічнішу схему для задоволення різних потреб клієнтів. Обладнання, що встановлюється на полозках, робить транспортування та монтаж зручнішим.

1. Процесна система

Подається природний газ під тиском після фільтрації, сепарації, регулювання тиску та вимірювання, а потім потрапляє в систему попередньої обробки природного газу. Після видалення CO₂, Н₂S, Hg, H₂O та важких вуглеводнів, він потрапляє до холодної камери для зрідження. Потім він охолоджується в пластинчастому ребристому теплообміннику, після зрідження денітрифікується, а потім переохолоджується, дроселюється та подається до резервуара для зрідження, і, нарешті, відокремлена рідка фаза потрапляє до резервуара для зберігання ЗПГ у вигляді продуктів ЗПГ.

Блок-схема установки ЗПГ на полозках виглядає наступним чином:

Технологічна система кріогенного заводу ЗПГ включає:

• ● Блок фільтрації, розділення, регулювання тиску та вимірювання вихідного газу;

• ● Блок стискання вихідного газу

• ● Блок попередньої обробки (включаючирозкислення,зневодненнята видалення важких вуглеводнів, видалення ртуті та пилу);

• ● Блок дозування MR та блок циклу стиснення MR;

• ● Установка для зрідження ЗПГ (включаючи установку денітрифікації);

1.1 Особливості технологічної системи

1.1.1 Блок попередньої обробки вихідного газу

Технологічний процес установки попередньої обробки вихідного газу має такі характеристики:

• ●Розкислення розчином MDEAмає переваги малого піноутворення, низької корозійності та невеликих втрат амінів.

• ●Адсорбція на молекулярному ситівикористовується для глибокого зневоднення, і він все ще має високу перевагу адсорбції навіть за низького парціального тиску водяної пари.

• ● Використання активованого вугілля, просоченого сіркою, для видалення ртуті є дешевим. Ртуть реагує із сіркою на активованому вугіллі, просоченому сіркою, з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті.

• ● Прецизійні фільтруючі елементи можуть фільтрувати молекулярне сито та пил активованого вугілля розміром менше 5 мкм.

1.1.2 Установка для зрідження та охолодження

Обраним методом процесу зрідження та холодильної установки є циклічне охолодження MRC (змішаний холодоагент), яке має низьке енергоспоживання. Цей метод має найнижче енергоспоживання серед поширених методів охолодження, що робить ціну продукту конкурентоспроможною на ринку. Дозуючий блок холодоагенту є відносно незалежним від циркуляційного компресійного блоку. Під час роботи дозуючий блок поповнює холодоагент циркуляційний компресійний блок, підтримуючи стабільний робочий стан циркуляційного компресійного блоку; Після вимкнення установки дозуючий блок може зберігати холодоагент з частини високого тиску компресійного блоку без його скидання. Це може не тільки заощадити холодоагент, але й скоротити час наступного запуску.

Усі клапани в холодильній коробці зварені, і в холодильній коробці немає фланцевого з'єднання, щоб мінімізувати можливі точки витоку в холодильній коробці.

1.2 Основне обладнання кожного блоку

2. Система керування приладами

Для ефективного контролю виробничого процесу всього комплекту обладнання, а також для забезпечення надійної роботи та зручності експлуатації та обслуговування, система керування приладами включає в себе:

Розподілена система керування (РСК)

Система приладів безпеки (SIS)

Система пожежної сигналізації та газового сповіщення (ПГС)

Замкнута система відеоспостереження (CCTV)

Система аналізу

А також високоточні прилади (витратомір, аналізатор, термометр, манометр), що відповідають вимогам процесу. Ця система забезпечує ідеальні функції налаштування, введення в експлуатацію та моніторингу, включаючи збір даних процесу, керування із зворотним зв'язком, моніторинг стану роботи обладнання, блокування та обслуговування сигналізації, обробку та відображення даних у режимі реального часу, обслуговування трендів, графічне відображення, обслуговування звітів про роботу та інші функції. Коли у виробничому підрозділі виникає надзвичайна ситуація або система FGS надсилає сигнал тривоги, SIS надсилає сигнал захисного блокування для захисту обладнання на місці, а система FGS одночасно інформує місцеву пожежну службу.

3. Система комунального господарства

Ця система в основному включає: блок подачі контрольно-вимірювального повітря, азотний блок, блок теплоносія, блок знесоленої води та блок охолоджувальної циркуляційної води.