Високоякісний китайський завод з багатофазного транспортування нафти та газу - великий завод зі скраплення ЗПГ потужністю 140 тонн на добу – Rongteng

Параметри проектування

Продуктивність обробки: 20×10⁴Нм³/день

Подаваний газ CO₂точка проектування: 3%

Робочий тиск абсорбційної вежі становить 5,0 МПа (гал.)

Робоча температура абсорбційної вежі: 40 ℃ ~ 60 ℃

Робочий тиск регенераційної вежі: 0,03 МПа⋅G~0,05 МПа⋅G

Робоча температура регенераційної вежі: 95 ℃ ~ 120 ℃

Рекуперативне джерело тепла, теплоносій, нагрівання олії

КО₂вміст у декарбонізаційному газі ≤ 50 ppm

3.2.2.2 Блок видалення ртуті та сушіння вихідного газу

1) Опис процесу

Природний газ з установки розкислення вихідного газу потрапляє до адсорбера з активованого вугілля, просоченого сіркою. Ртуть реагує з сіркою на активованому вугіллі, просоченому сіркою, з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті. Вміст ртуті в природному газі з установки видалення ртуті становить менше 0,01 мкг/нм³.³。

Повинен бути встановлений один пристрій для видалення ртуті, а активоване вугілля, просочене сіркою, має бути замінене відповідно до умов випробування.

Природний газ після видалення ртуті потрапляє в сушильну установку. Установка використовує технологію адсорбції з перепадом температури для розділення та очищення газів. Технологія адсорбції з перепадом температури базується на фізичній адсорбції молекул газу на внутрішній поверхні адсорбенту (пористого твердого матеріалу) та використовує характеристику, за якої адсорбційна здатність адсорбенту до газу змінюється залежно від температури та тиску адсорбції. За умови, що адсорбент вибірково адсорбує різні компоненти газу, деякі компоненти суміші адсорбуються при низькій температурі та високому тиску, а неадсорбовані компоненти витікають через шар адсорбера. Ці адсорбовані компоненти десорбуються при високій температурі та низькому тиску для наступної адсорбції при низькій температурі та високому тиску. Для досягнення мети безперервного розділення газів можна використовувати кілька адсорбційних башт.

Установка сушіння вихідного газу та видалення важких вуглеводнів оснащена трьома адсорберами для перемикання режимів: один для адсорбції, один для холодного продування та один для регенерації нагріванням.

Подається газ з демеркураційної вежі надходить у верхню частину адсорбера, видаляє воду за допомогою адсорбції на молекулярному ситі, виходить з нижньої частини адсорбера та після зневоднення надходить до блоку видалення важких вуглеводнів з поданого газу.

Установка для сушіння вихідного газу використовує невелику кількість вихідного газу як середовище для холодного продування та регенерації. Після того, як регенераційний газ залишає адсорбційну вежу, він після охолодження та розділення повертається на вхід сушильної вежі в стані адсорбції.

Регенераційний газ спочатку проходить через охолоджений адсорбер зверху вниз, потім нагрівається до температури регенерації 180 ~ 260 ℃ через регенераційний нагрівач, а потім надходить знизу адсорбера для гідролізу та адсорбції адсорбованого адсорбенту. Регенераційний газ виходить з верхньої частини сушарки та потрапляє до сепаратора регенераційного газу після охолодження регенераційним охолоджувачем. Після відділення рідини він повертається на передню частину адсорбера.

Після проходження через установку вміст води в сухому природному газі становить ≤ 1 ppm.

Основним обладнанням є адсорбційна вежа, регенераційний нагрівач, охолоджувач регенераційного газу та сепаратор регенераційного газу.

2) Параметри проектування

Продуктивність обробки вихідного газу 20×10⁴Нм³/д

Робочий тиск: 5,0 МПа (гал.)

Температура адсорбції 40 ℃

Режим регенерації: ізобарна регенерація

Температура регенерації 180 ℃ ~ 260 ℃

Рекуперативне джерело тепла, теплоносій, нагрівання олії

Н₂Вміст O в очищеному газі ≤ 1 ppm

Вміст Hg в очищеному газі ≤ 0,01 мкг/нм³

3.2.2.3 Блок фільтрації подаваного газу

1) Опис процесу

Фільтруючий блок оснащений фільтром, який можна перемикати відповідно до даних опору для досягнення мети фільтрації пилу молекулярного сита та активованого вугілля.

Після видалення пилу розмір частинок пилу в поданому газі становить менше 10 мкм.

Основним обладнанням є пиловий фільтр.

2) Параметри проектування

Продуктивність обробки вихідного газу 20×10⁴Нм³/д

Робочий тиск: 5,0 МПа (гал.)

Вміст пилу в очищеному газі ≤ 5 мкм