Високоякісна обробка хвостових газів у Китаї для заводів природного газу - платформа для обробки хвостових газів – Rongteng

Опис

Установка для обробки хвостових газів природного газу в основному використовується для обробки хвостових газів пристрою для рекуперації сірки, а також відхідних газів басейну рідкої сірки та відхідних газів TEG пристрою для зневоднення пристрою для рекуперації сірки.
Конструкція та переробна потужність установки поєднуються з пристроєм для відновлення сірки та пристроєм для зневоднення.
Установку для обробки хвостових газів природного газу можна розділити на чотири категорії

1. Процес відновлення та поглинання
Принцип процесу відновлення та абсорбції полягає в тому, що хвостовий газ гідрується, сірковмісні компоненти в хвостовому газі відновлюються до H2S, утворений H2S селективно поглинається амінним методом, і, нарешті, регенераційний газ екстрагується для подачі в установку Клауса для циркуляційної реакції. Процес гідрування має високі інвестиційні та експлуатаційні витрати, але він широко використовується в країнах та регіонах з високими вимогами до охорони навколишнього середовища, оскільки дозволяє досягти досить високого виходу сірки, наприклад, понад 99,8%.

2 Процес окислення-абсорбції
Окисно-абсорбційний метод – це метод, який спочатку окислює сульфід у хвостовому газі до SO2, потім поглинає SO2 розчином (або розчинником) і, нарешті, відновлює його у формі сульфату, сульфіду та SO2.
Існує багато методів, що належать до цього типу, більшість з яких використовуються для десульфуризації димових газів або очищення хвостового газу плавильних заводів та заводів з виробництва сірчаної кислоти, а метод Веллмана-Лорда використовується для очищення хвостового газу за методом Клауса.

3. Низькотемпературний процес Клауса
Низькотемпературна технологія Клауса характеризується реакцією Клауса нижче точки роси сірки, тому її також називають процесом виділення сірки нижче точки роси. Реакція Клауса є сильним екзотермічним процесом. Тому низька температура сприяє зміщенню рівноваги в бік утворення сірки, що може покращити виділення сірки. Залежно від взаємозв'язку між реакцією Клауса та агрегатом, низькотемпературний процес Клауса можна розділити на незалежний низькотемпературний процес Клауса та комбінований низькотемпературний процес Клауса.

4. Процес прямого окислення в рідкій фазі
Рідкофазний процес прямого окислення – це вид технології, яка безпосередньо окислює H2S до елементарної сірки. Принцип цього процесу полягає в поглинанні H2S з хвостового газу розчином для десульфуризації, а потім його окисленні для утворення елементарної сірки.

Технічні параметри

1 SO2 ≤ 400 мг/Нм3 (суха основа, 3 об.% O2)
2 Річний час виробництва 8000 годин
3 Гнучкість експлуатації 50%~120%