Невеликий завод зі зрідження СПГ потужністю 13~200 тонн на добу

Зріджений природний газ (ЗПГ) – це природний газ, переважно метан, охолоджений до рідкого стану для зручності та безпеки зберігання та транспортування. Він займає приблизно 1/600 об’єму природного газу в газоподібному стані.

Ми пропонуємо установки для скраплення природного газу мікро (міні) та малого масштабу. Потужність установок становить від 13 до понад 200 тонн/день виробництва СПГ (від 18 000 до 300 000 нм).³/д).

Подаваний газ:

• ● Заблоковані газові родовища

• ● Попутний / факельний газ

• ● Біогаз

• ● Газопровід

Повний завод зі скраплення ЗПГ включає три системи: технологічну систему, систему керування приладами та систему комунальних послуг. Її можна змінювати залежно від різних джерел повітря.

Відповідно до фактичної ситуації з джерелом газу, ми застосовуємо найкращий процес та найекономічнішу схему для задоволення різних потреб клієнтів. Обладнання, що встановлюється на полозках, робить транспортування та монтаж зручнішим.

1. Процесна система

Подається природний газ під тиском після фільтрації, сепарації, регулювання тиску та вимірювання, а потім потрапляє в систему попередньої обробки природного газу. Після видалення CO₂, Н₂S, Hg, H₂O та важких вуглеводнів, він потрапляє до холодної камери для зрідження. Потім він охолоджується в пластинчастому ребристому теплообміннику, після зрідження денітрифікується, а потім переохолоджується, дроселюється та подається до резервуара для зрідження, і, нарешті, відокремлена рідка фаза потрапляє до резервуара для зберігання ЗПГ у вигляді продуктів ЗПГ.

Блок-схема установки ЗПГ на полозках виглядає наступним чином:

Технологічна система кріогенного заводу ЗПГ включає:

• ● Блок фільтрації, розділення, регулювання тиску та вимірювання вихідного газу;

• ● Блок стискання вихідного газу

• ● Блок попередньої обробки (включаючи розкислення, зневоднення та видалення важких вуглеводнів, видалення ртуті та пилу);

• ● Блок дозування MR та блок циклу стиснення MR;

• ● Установка для зрідження ЗПГ (включаючи установку денітрифікації);

1.1 Особливості технологічної системи

1.1.1 Блок попередньої обробки вихідного газу

Технологічний процес установки попередньої обробки вихідного газу має такі характеристики:

• ●Розкислення розчином MDEA має переваги малого піноутворення, низької корозійності та невеликих втрат амінів.

• ●Адсорбція на молекулярному ситі використовується для глибокого зневоднення, і він все ще має високу перевагу адсорбції навіть за низького парціального тиску водяної пари.

• ● Використання активованого вугілля, просоченого сіркою, для видалення ртуті є дешевим. Ртуть реагує із сіркою на активованому вугіллі, просоченому сіркою, з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті.

• ● Прецизійні фільтруючі елементи можуть фільтрувати молекулярне сито та пил активованого вугілля розміром менше 5 мкм.

1.1.2 Установка для зрідження та охолодження

Обраним методом процесу зрідження та холодильної установки є циклічне охолодження MRC (змішаний холодоагент), яке має низьке енергоспоживання. Цей метод має найнижче енергоспоживання серед поширених методів охолодження, що робить ціну продукту конкурентоспроможною на ринку. Дозуючий блок холодоагенту є відносно незалежним від циркуляційного компресійного блоку. Під час роботи дозуючий блок поповнює холодоагент циркуляційний компресійний блок, підтримуючи стабільний робочий стан циркуляційного компресійного блоку; Після вимкнення установки дозуючий блок може зберігати холодоагент з частини високого тиску компресійного блоку без його скидання. Це може не тільки заощадити холодоагент, але й скоротити час наступного запуску.

Усі клапани в холодильній коробці зварені, і в холодильній коробці немає фланцевого з'єднання, щоб мінімізувати можливі точки витоку в холодильній коробці.

1.2 Основне обладнання кожного блоку

2. Система керування приладами

Для ефективного контролю виробничого процесу всього комплекту обладнання, а також для забезпечення надійної роботи та зручності експлуатації та обслуговування, система керування приладами включає в себе:

Розподілена система керування (РСК)

Система приладів безпеки (SIS)

Система пожежної сигналізації та газового сповіщення (ПГС)

Замкнута система відеоспостереження (CCTV)

Система аналізу

А також високоточні прилади (витратомір, аналізатор, термометр, манометр), що відповідають вимогам процесу. Ця система забезпечує ідеальні функції налаштування, введення в експлуатацію та моніторингу, включаючи збір даних процесу, керування із зворотним зв'язком, моніторинг стану роботи обладнання, блокування та обслуговування сигналізації, обробку та відображення даних у режимі реального часу, обслуговування трендів, графічне відображення, обслуговування звітів про роботу та інші функції. Коли у виробничому підрозділі виникає надзвичайна ситуація або система FGS надсилає сигнал тривоги, SIS надсилає сигнал захисного блокування для захисту обладнання на місці, а система FGS одночасно інформує місцеву пожежну службу.

3. Система комунального господарства

Ця система в основному включає: блок подачі контрольно-вимірювального повітря, азотний блок, блок теплоносія, блок знесоленої води та блок охолоджувальної циркуляційної води.