Пальниковий газ (супутній газ) завод з видобутку легких вуглеводнів (далі – «завод») переробляє факельний газ (супутній газ) на сухий газ та зрошуваний гліцерин (ЗГ).
Щоб зробити запропоновану установку безпечною, надійною, простою в експлуатації та обслуговуванні, вона буде спроектована з використанням зрілої та надійної технології, завдяки чому процес буде простим, експлуатація гнучкою, робота надійною, а обслуговування зручним.
1 Система підвищення потужності факельного газу (супутнього газу)
1) Опис процесу
Через низький тиск газу пальника (супутнього газу), його необхідно стискати до відповідного тиску, щоб забезпечити потребу в охолодженні.
2) Параметри проектування
Продуктивність обробки вихідного газу 12000 Нм3 /год
Тиск після підвищення 0,3 МПа
Тиск після наддуву 4,5 МПа
Після підвищення температура становить 45 ℃
2 Система зневоднення факельного газу (супутнього газу)
1) Опис процесу
Наявність вологи в факельному газі (супутньому газі) часто призводить до серйозних наслідків: волога та факельний газ (супутній газ) за певних умов утворюють гідрати або крижані блоки трубопроводів.
Зневоднення факельного газу (супутнього газу) приймає адсорбція на молекулярному ситі метод. Оскільки молекулярне сито має високу селективність адсорбції та високі адсорбційні характеристики за низького парціального тиску водяної пари, цей пристрій використовує молекулярне сито 4A як адсорбент дегідратації.
Цей пристрій використовує двобашневий процес для поглинання вологи, використовує метод TSA для аналізу вологи, адсорбованої в молекулярному ситі, та використовує метод конденсації для конденсації та відділення вологи, десорбованої від адсорбенту.
2) Параметри проектування
Продуктивність обробки вихідного газу 12000 Нм 3 /год
Адсорбційний тиск 4,5 МПа
Температура адсорбції 45 ℃
Тиск регенерації 4,5 МПа
Температура регенерації 220~260 ℃
Рекуперативне джерело тепла, теплоносійна олія
Н2Вміст O в очищеному газі
3 Система охолодження факельного газу (супутнього газу)
1) Опис процесу
Після зневоднення та фільтрації пилу факельний газ (супутній газ) потрапляє в теплообмінник, а після зниження температури до 0°C — у систему попереднього охолодження пропану. Після дроселювання температура падає до -30°C, а потім потрапляє в низькотемпературний сепаратор. Газова фаза низькотемпературного сепаратора повертається до теплообмінника для підвищення температури до 30°C, а рідка фаза потрапляє в деетанову вежу.
2) Параметри проектування
Продуктивність обробки вихідного газу 12000 Нм 3 /год
Робочий тиск 4,5 МПа
Температура на вході 0 ℃
Температура на виході -30℃
4. Система зберігання важких вуглеводнів (тимчасово розрахована на зберігання протягом 5 днів)
1) Опис процесу
Продукт ЗНГ та ЗНГ слід зберігати.
2) Параметри проектування
Резервуар для зберігання зрідженого нафтового газу
Робочий тиск 1,2 МПа G
Розрахункова температура 80 ℃
Об'єм 100 м3 Х6
5. Система експорту факельного газу (супутнього газу)
Тиск факельного газу (супутнього газу) після зневуглецювання, дегідратації та девуглеводнів становить 1,25 МПа та експортується у вигляді сухого газу.
Контакт:
Компанія обладнання для автоматизації Сичуаню Хенгчжун, ТОВ
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Вебсайт: www.rtgastreat.com Електронна пошта: info@rtgastreat.com
Адреса: № 8, секція 2 дороги Тенгфей, підрайон Шигао, новий район Тяньфу, місто Мейшань, провінція Сичуань, Китай 620564
.
Час публікації: 30 червня 2023 р.