Установка для видалення важких вуглеводнів з природного газу та установка для видалення ртуті є двома поширеними типами обладнання в переробка природного газу.
Блок видалення важких вуглеводнів з подаваного газу
1) Функція системи
Важкі вуглеводні та ароматичні вуглеводні в природному газі також тверднуть за низької температури, тому їх необхідно видаляти. Установка використовує метод адсорбції активованим вугіллям для видалення важких вуглеводнів та ароматичних вуглеводнів.
У цьому агрегаті дві однакові адсорбційні вежі використовуються для адсорбції важких та ароматичних вуглеводнів. Метод TSA використовується для аналізу важких та ароматичних вуглеводнів в активованому вугіллі. Водночас, метод конденсації використовується для конденсації та відділення важких та ароматичних вуглеводнів, десорбованих з адсорбенту.
2) Параметри проектування
Продуктивність переробки вихідного газу: 5 млн кубічних футів на добу
Адсорбційний тиск 4,4 МПа·Г
Розрахункова точка важкого вуглеводню у вихідному газі ≤ 1000 ppmv
Температура адсорбції ~ 40 ℃
Тиск регенерації 4,2 МПа·G
Температура регенерації 180 ~ 280 ℃
Рекуперативне джерело тепла високотемпературна теплоносійна олія
Вміст важких вуглеводнів та ароматичних вуглеводнів в очищеному газі повинен бути ≤ 10 ppm відповідно
3) Обсяг адаптації
Діапазон регулювання навантаження становить 50 ~ 110%.
4) Опис технологічного процесу
Природний газ з блок сушіння подаваного газу Спочатку газ надходить з верхньої частини вежі для видалення важких вуглеводнів через диференціальний клапан регулювання тиску. Після видалення важких вуглеводнів шляхом адсорбції шаром активованого вугілля, він виходить з нижньої частини вежі для видалення важких вуглеводнів. Після видалення важких вуглеводнів вміст ароматичних вуглеводнів у природному газі становить ≤ 10 ppmv, а потім надходить до блоку видалення ртуті та фільтрації пилу.
Установка для видалення важких вуглеводнів оснащена двома баштами для видалення важких вуглеводнів. Протягом певного циклу адсорбції одна перебуває в стані адсорбції для видалення важких вуглеводнів із вихідного газу, а друга — у стані регенерації (нагрівання та холодне продування) для десорбції ароматичних вуглеводнів з активованого вугілля. Коли башта для видалення важких вуглеводнів у стані адсорбції насичується, відбувається перемикання до башти для видалення важких вуглеводнів, яка завершує регенерацію. Після насиченої башти для видалення важких вуглеводнів відбувається цикл нагрівання та регенерації, а потім охолодження.
Регенераційний газ подається з передньої частини клапана регулювання диференціального тиску. Регенераційний газ потрапляє в піч для нагріву регенераційного газу та нагрівається до 220~280 ℃. Гарячий та сухий газ десорбує ароматичні вуглеводні з активованого вугілля зверху вниз через регенераційну (нагрівальну) башту для видалення важких вуглеводнів. Регенераційний газ, що містить ароматичні вуглеводні, з башти для видалення важких вуглеводнів у стані регенерації (нагріву) потрапляє до охолоджувача регенераційного газу для безперервного охолодження, а потім відділяє можливі конденсовані ароматичні вуглеводні в сепараторі, а конденсована рідина потрапляє в сепаратор паливного газу.
Газ з верхньої частини сепаратора регенераційного газу потрапляє в адсорбційну вежу в стані адсорбції разом із вихідним природним газом за регулятором перепаду тиску.
Подавальний газблок видалення та фільтрації ртуті
1) Опис процесу
Природний газ з установки сушіння вихідного газу та видалення важких вуглеводнів потрапляє до адсорбера з активованим вугіллям, просоченого сіркою. Ртуть реагує з сіркою на активованому вугіллі, просоченому сіркою, з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті. Вміст ртуті в природному газі з установки для видалення ртуті становить менше 0,01 мкг/нм3.
Встановлюється один пристрій для видалення ртуті, а активоване вугілля, просочене сіркою, замінюється відповідно до виявлення.
Фільтруючий блок оснащений фільтром, який можна перемикати відповідно до даних опору для досягнення мети фільтрації пилу молекулярного сита та активованого вугілля.
Після видалення пилу розмір частинок пилу в поданому газі становить менше 10 мкм.
Основним обладнанням є ртутний фільтр та пиловий фільтр.
2) Параметри проектування
Продуктивність обробки вихідного газу: 5 млн кубічних футів на добу
Робочий тиск: 4,4 МПа·G
Температура адсорбції: 45 ℃
Вміст Hg в очищеному газі ≤ 0,01 мкг/нм3
Вміст пилу в очищеному газі ≤ 5 мкм
Час публікації: 12 березня 2023 р.