Ключові технології та технічні характеристики заводу ЗПГ

Технічне порівняння та вибір
Процес скраплення природного газу В основному включає попередню обробку (очищення) вихідного газу, скраплення, стиснення холодоагенту, зберігання продукту, завантаження та допоміжні системи. Основний технологічний процес включає очищення вихідного газу та скраплення очищеного газу.

Вибір процесу очищення природного газу
Природний газ як вихідний газ має бути ретельно очищений перед скрапленням. Тобто, необхідно видалити кислий газ, воду та домішки у вихідному газі, такі як H2S, CO2, H2O, Hg та ароматичні вуглеводні, щоб запобігти їх замерзанню за низької температури, блокуванню та корозії обладнання та трубопроводів.

A) У таблиці 3.1-1 наведено стандарти попередньої обробки вихідного газу на заводі ЗПГ та максимальний вміст домішок.

Згідно з даними щодо вихідного газу, вміст вуглекислого газу в ньому перевищує стандарт і потребує очищення.
Рідкий амінний процес MDEA є найбільш підходящим процесом з точки зору споживання енергії, масштабу обробки, а також інвестиційних та експлуатаційних витрат. Тому в цій схемі для газу розкислення обрано рідкий амінний процес MDEA.

Б) Процес зневоднення вибір
Наявність води в природному газі часто призводить до серйозних наслідків: за певних умов вода та природний газ утворюють гідрати, що блокують трубопровід та впливають на процес охолодження та зрідження; крім того, наявність води також призведе до непотрібного споживання енергії; Через низьку температуру зрідження природного газу та наявність води обладнання замерзне та заблокується, тому його необхідно зневоднити.

Процес зневоднення природного газу Зазвичай включає три категорії: низькотемпературне зневоднення, адсорбція твердого осушувача та абсорбція розчинника. Розділення заморожуванням в основному використовується для запобігання гідратуванню при низькій температурі природного газу. Однак низька температура, яку воно дозволяє, обмежена і не може задовольнити вимоги скраплення природного газу; абсорбція розчинника зазвичай включає концентровану кислоту (зазвичай органічну кислоту, таку як концентрована фосфорна кислота), гліколь (часто використовується триетиленгліколь) тощо, але ці методи мають низьку глибину зневоднення і не можуть використовуватися в кріогенних установках; поширеними методами зневоднення твердого осушувача є метод силікагелю, метод молекулярного сита або комбінація цих двох методів.
Для дегідратації скрапленого природного газу необхідно застосовувати метод твердої адсорбції. Оскільки молекулярне сито має такі переваги, як висока селективність адсорбції, високі адсорбційні характеристики за низького парціального тиску водяної пари та подальше видалення залишкового кислого газу, у цій схемі як адсорбент дегідратації використовується молекулярне сито 4A.

C) Вибір процесу видалення ртуті
Наразі існує два основних процеси видалення ртуті: метод адсорбції молекулярним ситом hgsiv, що використовується компанією UOP у США, та активоване вугілля, просочене сіркою, для реакції ртуті з сіркою з утворенням сульфіду ртуті та його адсорбції на активованому вугіллі. Перший має високу вартість і підходить для випадків з високим вмістом ртуті; другий має низькі експлуатаційні витрати і підходить для випадків з низьким вмістом ртуті.
З одного боку, експлуатаційні витрати на молекулярне сито hgsiv дуже високі; з іншого боку, вміст ртуті в газі, що подається на установку, відносно низький. Тому компанія має успішний досвід використання активованого вугілля, просоченого сіркою, для видалення ртуті.

Контакт:

Компанія обладнання для автоматизації Сичуаню Хенгчжун, ТОВ

Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589

Вебсайт: www.rtgastreat.com Електронна пошта: info@rtgastreat.com

Адреса: № 8, секція 2 дороги Тенгфей, підрайон Шигао, новий район Тяньфу, місто Мейшань, провінція Сичуань, Китай 62056