вступ до основних підрозділів:
1.1 Система дроселювання, зниження тиску, охолодження та трифазного розділення газу на гирлі свердловини
1) Опис технологічного процесу
Природний газ зі свердловини дроселюється та скидається тиск, а потім охолоджується охолоджувачем вихідного газу перед тим, як потрапити до трифазного сепаратора. Під дією сили тяжіння, через різницю в густині між нафтою та водою, вільна вода опускається на дно резервуара, а нафта спливає нагору та піднімається над бар'єром нафта-вода. Пластина потрапляє в масляну камеру, і поплавковий регулятор рівня рідини контролює скидання сирої нафти, керуючи зливним клапаном нафти для підтримки стабільності рівня нафти. Відокремлена вільна вода скидається через зливний клапан, керований регулятором розділу нафта-вода для підтримки стабільності розділу нафта-вода. Відокремлена нафта потрапляє в стабілізатор для подальшого відділення води, а потім потрапляє в резервуар для зберігання нафти, де вона накопичується до певної кількості та продається продавцям нафти. Відокремлена волога потрапляє в систему очищення стічних вод через закриту систему скидання та скидається після проходження очищення. Відокремлений природний газ після стабілізації тиску, фільтрації та вимірювання розділяється на 6 ліній, і природний газ з витратою 5 млн. куб. см у день (MMSCMD) направляється відповідно на 6 ліній установок десульфурації природного газу. Основним технологічним обладнанням кожної установки є 6 трифазних сепараторів, 6 охолоджувачів природного газу, витратоміри (придбані власником).
2) Параметри проектування
Швидкість потоку газу, що подається в пристрій: 28,3 MMSCMD
Вхідний тиск: 7400 psig
Тиск на виході: 1218 psig
3) Діапазон адаптації
Діапазон регулювання навантаження становить 50%~100%.
1.2Ⅰ~Ⅵ серія пристрої для десульфурації природного газу
1) Опис технологічного процесу
Подавані гази входять до серії I~ VI десульфуризація природного газу одиниць відповідно. Цей пристрій використовує розчин MDEA для видалення кислих газів, таких як CO2 і Н2S у вихідному газі.
Природний газ надходить з нижньої частини абсорбційної вежі та проходить через неї знизу вгору; повністю регенерований розчин MDEA (збіднена рідина) надходить з верхньої частини абсорбційної вежі та проходить через неї зверху вниз. Розчин MDEA та природний газ, що тече у протилежному напрямку, знаходяться в абсорбційній вежі. Після повного контакту CO...2 і Н2Су газі абсорбуються та переходять у рідку фазу. Неабсорбовані компоненти виводяться з верхньої частини абсорбційної вежі та потрапляють до охолоджувача та сепаратора десульфуризаційного газу. Газ, що виходить із сепаратора десульфуризаційного газу, потрапляє до пристрою для зневоднення молекулярним ситом серії I~VI, а конденсат потрапляє до резервуара для спалаху.
Н2Вміст S в обробленому природному матеріалі становить менше 5 мг/См3.
MDEA, що поглинув H2S називається багатою рідиною та подається до випарної башти. Природний газ, що виділяється шляхом декомпресії, подається до паливної системи. Після того, як збагачена рідина, що виділяється, обмінюється теплом з розчином (збідненою рідиною), що витікає з нижньої частини регенераційної башти, температура підвищується до ~98°C. до верхньої частини регенераційної вежі, де відбувається відгонка та регенерація в регенераційній вежі, доки ступінь збідненої рідини не досягне цільового значення.
Збіднена рідина, що виходить з регенераційної вежі, проходить через теплообмінник для збідненої рідини та охолоджувач збідненої рідини. Збіднена рідина охолоджується приблизно до 104°F. Після створення тиску насосом для збідненої рідини вона надходить з верхньої частини абсорбційної вежі.
Газ на верхньому виході регенераційної вежі проходить через охолоджувач вуглекислого газу та потрапляє до сепаратора вуглекислого газу. Газ, що виходить із сепаратора вуглекислого газу, направляється до системи виділення вуглекислого газу. Конденсат стискається зворотним насосом і направляється до регенераційної вежі.
Джерелом тепла для ребойлера регенераційної вежі є середньотемпературне масло-теплоносій із системи теплоносія.
Кислий газ, видалений системою десульфуризації, безпосередньо скидається в атмосферу. Стічні води фактично не скидаються, а вода, забрана кислим газом, скидається через додаткову систему балансу знесоленої води; вода, видалена системою зневоднення, потрапляє в систему очищення стічних вод через закриту систему скидання та скидається після проходження очищення.
2) Параметри проектування
Швидкість потоку газу, що подається в абсорбційну вежу, становить 5 MMSCMD для кожної черги.
Робочий тиск абсорбційної вежі: 1218 фунтів на квадратний дюйм
Робоча температура абсорбційної вежі: 104°F ~ 140°F
Робочий тиск у регенераційній вежі: 7,25 фунтів на кв. дюйм
Робоча температура регенераційної вежі: 203°F ~ 239°F
Джерелом тепла для ребойлера регенераційної вежі є середньотемпературне термооливо (320°F).
Вміст H2S у газі десульфуризації становить 5 мг/см3
3) Діапазон адаптації
Діапазон регулювання навантаження становить 50%~100%.
1.3Ⅰ~Ⅵ серія пристрої для зневоднення природного газу
1) Опис процесу
Цей пристрій використовує технологію адсорбції з перепадом температури для розділення та очищення газів. Технологія адсорбції з перепадом температури базується на фізичній адсорбції молекул газу на внутрішній поверхні адсорбенту (пористого твердого матеріалу). Адсорбційна здатність адсорбенту для газу змінюється залежно від температури та тиску адсорбції. За умови, що адсорбент вибірково адсорбує різні компоненти газу, він адсорбує певні компоненти в газовій суміші за низької температури та високого тиску, а неадсорбовані компоненти витікають через шар адсорбера та десорбують ці адсорбовані компоненти за високої температури та низького тиску. Для наступної адсорбції за низької температури та високого тиску можна використовувати кілька адсорбційних башт для досягнення мети безперервного розділення газів.
Установка для сушіння вихідного газу оснащена трьома адсорберами для перемикання режимів, включаючи один для адсорбції, один для холодного продування та один для нагрівання та регенерації.
Установка сушіння вихідного газу використовує невелику кількість вихідного газу як середовище для холодного продування та регенерації. Після того, як регенерований газ залишає адсорбційну вежу, він охолоджується та відділяється, а потім стискається за допомогою допоміжного насоса та направляється до адсорбційної вежі для адсорбції.
Регенераційний газ спочатку проходить через охолоджений адсорбер зверху вниз. Потім регенераційний газ нагрівається до температури регенерації 392~428 °F за допомогою регенераційного нагрівача, а потім надходить знизу адсорбера для десорбції води, адсорбованої адсорбентом. Регенераційний газ виходить з верхньої частини сушарки, охолоджується регенераційним охолоджувачем, а потім надходить до сепаратора регенераційного газу. Після відділення рідини він надходить у нагнітач, стискається та направляється до адсорбційної вежі для адсорбції.
Після проходження через цей агрегат вміст води в сухому природному газі становить ≤ 15 ppm.
2) Параметри проектування
Продуктивність обробки вихідного газу: 5 млн. м³/год
Робочий тиск: 1210 фунтів на кв. дюйм
Температура адсорбції: 104 °F
Метод регенерації: ізобарна регенерація
Температура регенерації: 392~428 °F
Джерело рекуперативного тепла: термомасло
2 O в очищеному газі ≤ -20 ℃
3) Діапазон адаптації
Діапазон регулювання навантаження становить 50%~100%.
Зв'яжіться з нами:
Компанія обладнання для автоматизації Сичуаню Хенгчжун, ТОВ
www.rtgastreat.com
Електронна пошта: sales01@rtgastreat.com
Телефон/Whatsapp: +86 138 8076 0589
Адреса: № 8, секція 2 дороги Тенгфей, підрайон Шігао,Новий район Тяньфу, місто Мейшань, Сичуань, Китай 620564
Час публікації: 28 вересня 2023 р.