Система попередньої обробки вихідного газу
Метод процесу, обраний для технологічного процесу Система попередньої обробки вихідного газу має такі характеристики:
(1) Порівняно з методом MEA, метод MDEA має такі характеристики, як менше піноутворення, менша корозія та менші втрати амінів.
(2) Установка використовує мокре зневуглецювання MDEA, і регенераційний газ не споживається.
(3) Циркуляційний насос MDEA використовує високошвидкісний одноступеневий відцентровий насос, який має високу надійність, низьке енергоспоживання та менше потребує обслуговування.
(4) Молекулярно-ситова адсорбція може бути використана для глибокої дегідратації, і вона все ще має високі адсорбційні характеристики навіть за низького парціального тиску водяної пари.
(5) Використання активованого вугілля для видалення важких вуглеводнів може в основному видалити ароматичні вуглеводні та важкі вуглеводні C6+, повністю вирішити проблему низькотемпературного замерзання та блокування, а також забезпечити довготривалу експлуатацію.
(6) Ртуть реагує із сіркою на активованому вугіллі, просоченому сіркою, з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті. Використання активованого вугілля, просоченого сіркою, для видалення ртуті має низьку ціну.
(7) Прецизійний фільтруючий елемент може фільтрувати молекулярне сито та пил активованого вугілля розміром до 5 мкм і нижче.
Система зрідження та охолодження
Вибраний метод обробки система зрідження та охолодження це холодильна система з циклом MRC (змішаний холодоагент), яка характеризується:
(1) Низьке енергоспоживання. Цей метод має найнижче енергоспоживання серед поширених методів охолодження, що робить ціну продукту конкурентоспроможною на ринку.
(2) Система дозування холодоагенту є відносно незалежною від системи циркуляційного стиснення. Під час роботи система дозування поповнює систему циркуляційного стиснення холодоагентом для підтримки стабільного робочого стану системи циркуляційного стиснення; Після вимкнення установки система дозування може зберігати холодоагент з частини високого тиску системи стиснення без його скидання. Мета цього: по-перше, заощадити холодоагент, а по-друге, скоротити час наступного запуску. Час запуску установки зрідження становить менше 5 годин.
(3) Об'єм та тиск холодоагентної системи повинні бути розраховані відповідно до вимог. Після вимкнення агрегату, враховуючи, що всі холодоагенти нагріті до нормальної температури та тиск збалансований, система все ще може містити всі холодоагенти, забезпечуючи відсутність надлишкового тиску та вентиляції в усіх частинах системи, а також дозволяючи холодоагенту залишатися в системі протягом тривалого часу.
(4) Усі клапани установки низькотемпературного зрідження розташовані зовні холодильної камери та зварені для зменшення кількості точок витоку та полегшення обслуговування клапанів. У холодильній камері немає фланцевого з'єднання, що мінімізує можливі точки витоку в холодильній камері. Багатоточковий термометр та газовий зонд розташовані для контролю можливих витоків у холодильній камері в режимі реального часу.
(5) У проектуванні холодних боксів широко використовуються передові технології. Для забезпечення надійності холодного боксу на основі якості проектування буде проведено повний аналіз каркаса, трубопроводу та локальних напружень. Спочатку для створення 3D-моделі каркаса холодного боксу та трубопровідного обладнання використовується професійне програмне забезпечення для 3D-проектування Solidworks; потім для аналізу напружень каркаса використовується Cosmos; для забезпечення гнучкого проектування низькотемпературних трубопроводів використовується професійне програмне забезпечення для аналізу напружень у трубопроводах CAESAR II; у разі виникнення проблеми з отвором на трубопроводі або навіть великим отвором, щоб переконатися, що напруження в отворі знаходиться в межах допустимого діапазону, зазначеного в національному стандарті, для аналізу локальних напружень використовується програмне забезпечення ANSYS. Детальніше див. Розділ 14.
Час публікації: 09 травня 2022 р.