Вологий природний газ у насиченому стані відділяється фільтром-сепаратором для відокремлення крапель рідини розміром 5 мкм і більше, а потім потрапляє в камеру розділення газу та рідини в нижній частині Абсорбційна вежа TEG (триетиленгліколь) з блок зневоднення для відділення вільної рідини, яка може потрапити в абсорбційну вежу, коли фільтр-сепаратор знаходиться в аварійному стані. Вхід до абсорбційної секції здійснюється через стояк абсорбційної вежі. Регенерований ТРГ закачується у верхню частину абсорбційної вежі для повного контакту з природним газом знизу вгору на абсорбційній вежі для масообміну та видалення вологи. Зневоднений природний газ скидається з вежі після видалення крапель гліколю розміром понад 5 мкм через туманоуловлювач верхньої частини вежі.
Після виходу з вежі теплообмінюється з гарячим збідненим гліколем, перш ніж потрапити в вежу через трубчастий теплообмінник, щоб знизити температуру ТЕГ, що надходить у вежу. Після теплообміну природний газ потрапляє у фільтр-сепаратор для відділення гліколю, що переносить газ, а потім потрапляє у експортний трубопровід. Збагачений ТЕГ, який поглинає вологу з природного газу, витікає з абсорбційної вежі та потрапляє до клапана регулювання рівня рідини. Після скидання тиску він потрапляє на пластину охолодження зворотним потоком у верхній частині колони дистиляції збагаченої рідини для обміну теплом з гарячою парою, що утворюється в ребойлері. Після забезпечення здатності охолодження зворотним потоком верхньої частини колони, збагачений ТЕГ нагрівається приблизно до 50 ℃. Вихідна труба потрапляє у резервуар для спалювання ТЕГ. Збагачений гліколь скидається до 0,4 МПа ~ 0,6 МПа у резервуарі для спалювання. Вуглеводневий газ та інші гази, розчинені в ТЕГ, видаляються спалахом, і ці гази використовуються як паливний газ для спалювання в ребойлері.
Після спалаху, збагачений рідкий ТРГ потрапляє в механічний фільтр для фільтрації механічних домішок, а потім у фільтр з активованим вугіллям для подальшого поглинання вуглеводневих речовин, розчинених у ТРГ, та речовин, що утворюються внаслідок розкладання ТРГ. Далі він потрапляє в пластинчастий теплообмінник для збагаченої та збідненої рідини для обміну теплом з високотемпературним збідненим ТРГ з нижнього буферного резервуара теплообмінника ребойлера ТРГ. Температура теплообміну підвищується до 120~130 ℃, і ТРГ потрапляє в колону збагаченої рідини.
У ребойлері TEG, що знаходиться внизу дистиляційної колони, TEG нагрівається до 193 ℃, а вода в TEG фракціонується та скидається з верху дистиляційної колони. Концентрація близько 99% (мас.) збідненого гліколю переливається в нижній буферний резервуар теплообмінника TEG через колону відпарювання збідненої рідини в ребойлері. Під дією сухого газу в колоні відпарювання збідненої рідини концентрація збідненого гліколю, що надходить у буферний резервуар теплообмінника, може досягати 99,5% ~ 99,8%.
У буферному резервуарі для гліколю збіднений гліколь з температурою близько 193 ℃ надходить у теплообмінник з багатим та бідним гліколем для обміну теплом з багатим гліколем. Коли температура падає приблизно до 100 ℃, він надходить у насос. Збіднений рідкий ТРГ за допомогою насоса подається у зовнішній газорідинний теплообмінник абсорбційної вежі. Після охолодження газовим теплообмінником поза вежею він надходить у верхню частину абсорбційної вежі з верхньої частини обсадної труби для завершення циркуляції розчинника.
Потік сухого газу виводиться з секції сухого газу на виході з абсорбційної вежі та потрапляє в трубу нагріву сухого газу теплообмінного буферного резервуара в нижній частині ребойлера TEG. Після нагрівання збідненим TEG він дроселюється до 0,4 МПа за допомогою автоматичного регулювального клапана тиску, а потім потрапляє в буферний резервуар паливного газу. Після виходу з буферного резервуара паливного газу він розділяється на два маршрути, один з яких нагрівається та потрапляє в нижню частину колони відпарювання збідненої рідини як збіднений рідкий відпарний газ, а інший - як паливний газ ребойлера. Це процес для вода для вилучення природного газу.
Час публікації: 26 лютого 2023 р.