Традиційний процес виробництва водню з природного газу
Технологічний процес виробництва водню з природного газу складається з чотирьох блоків: очищення вихідного газу, пароперетворення, конверсія CO2 та очищення водню.
(1) Установка для очищення вихідного газу в основному використовується для десульфурації природного газу, а десульфуратори MnO та ZnO використовуються для видалення H2S та SO2. Потужність обробки вихідного газу велика, тому для стиснення вихідного газу вибирається великий відцентровий компресор.
(2) Установка пароконверсії. Водяна пара використовується як окислювач для перетворення вуглеводнів під дією нікелевого каталізатора з отриманням конверсійного газу для виробництва водню. Тип і структура риформера мають свої особливості, а структура, режим теплової компенсації та режим фіксації верхнього та нижнього газових колекторів також відрізняються. Хоча теплообмінники в конвекційній секції встановлені по-різному, у установці пароконверсії використовуються параметри процесу високотемпературної конверсії та відносно низького співвідношення води та вуглецю, що сприяє покращенню глибини конверсії та економії сировини.
(3) Блок перетворення CO. Газ, що подається з риформера, містить певну кількість Co. Функція перетворення полягає в тому, щоб змусити Co реагувати з парою для утворення CO2 та H2 у присутності каталізатора. Залежно від температури перетворення, процес перетворення можна розділити на високотемпературне перетворення (350 ~ 400 ℃) та середньотемпературне перетворення (нижче 300 ~ 350 ℃). В останні роки, завдяки акценту на збереженні ресурсів, у технологічному процесі блоку перетворення було прийнято двостадійний режим перетворення CO: високотемпературне перетворення та низькотемпературне перетворення, щоб ще більше зменшити споживання сировини.
(4) Установка очищення водню. У процесі кожна компанія з виробництва водню впровадила систему очищення та розділення за допомогою адсорбції під дією коливань тиску (PSA) з низьким споживанням енергії, щоб замінити систему декарбонізації та очищення та хімічний процес метану з високим споживанням енергії, щоб досягти мети енергозбереження та спрощення процесу, а також на виході з установки можна отримати водень з чистотою до 99,9%.
Час публікації: 10 листопада 2021 р.