Після промивання, насичений рідкий триетиленгліколь потрапляє в механічний фільтр для фільтрації механічних домішок, а потім у фільтр з активованим вугіллям для подальшого поглинання вуглеводневих речовин, розчинених у триетиленгліколі, та речовин, що утворюються внаслідок розкладання триетиленгліколю. Потім він потрапляє в пластинчастий теплообмінник для збагаченої та бідної рідини для обміну теплом з високотемпературним збідненим триетиленгліколем з нижнього буферного резервуара теплообмінника ребойлера триетиленгліколю. Температура теплообміну підвищується до 120~130 ℃ і потрапляє в колону збагаченої рідини.
У ребойлері триетиленгліколю, що знаходиться в нижній частині дистиляційної колони, триетиленгліколь нагрівається до 193 ℃, а вода в триетиленгліколі фракціонується та виводиться з верхньої частини дистиляційної колони. Концентрація близько 99% (мас.) знежиреного гліколю переливається в нижній буферний резервуар теплообмінника триетиленгліколю через колону відпарювання знежиреної рідини в ребойлері. Під дією сухого газу в колоні відпарювання знежиреної рідини концентрація знежиреного гліколю, що надходить у буферний резервуар теплообмінника, може досягати 99,5% ~ 99,8%.
У буферному резервуарі для гліколю збіднений гліколь з температурою близько 193 ℃ потрапляє в теплообмінник, що складається з багатого та бідного гліколю, для обміну теплом з багатим гліколем. Коли температура падає приблизно до 100 ℃, він потрапляє в насос. Збіднений рідкий триетиленгліколь за допомогою насоса подається в зовнішній газорідинний теплообмінник абсорбційної вежі. Після охолодження газовим теплообмінником з вежі він потрапляє у верхню частину абсорбційної вежі з верхньої частини обсадної труби для завершення циркуляції розчинника.
Потік сухого газу виводиться з секції сухого газу на виході абсорбційної вежі та потрапляє в трубу нагріву сухого газу теплообмінного буферного резервуара в нижній частині ребойлера з триетиленгліколем. Після нагрівання збідненим триетиленгліколем він дроселюється до 0,4 МПа за допомогою саморегулювального клапана тиску, а потім потрапляє в буферний резервуар паливного газу.
Основне обладнання установки дегідратації триетиленгліколю (установки дегідратації ТЕГ):
- 1 комплект фільтра-сепаратора подачі газу
- 1 комплект абсорбційної вежі з триетиленгліколем
- 1 комплект теплообмінника TEG на збідненій суміші газу
- 2 комплекти рідких механічних фільтрів, збагачених триетиленгліколем
- 1 комплект фільтрів з активованим вугіллям, збагачених TEG
- 2 комплекти циркуляційних насосів TEG
- 1 комплект бака для швидкого розпилення рідини TEG
- 1 комплект буферного бака для паливного газу
- 1 комплект теплообмінника з багатою та бідною рідиною на гліколі
- 1 комплект комбінованого обладнання для регенераційної вежі TEG
- 1 вимкнена газова піч
- 1 бак-накопичувач ТЕГ
Через цей процес потік TEG абсорбція дегідратація, чистота регенерація триетиленгліколю перевищує 99%, і його можна багаторазово переробляти протягом 18-24 місяців, що дає дуже високі економічні вигоди. Він підходить для переробки природного газу великих обсягів та має низькі вимоги до точки роси води в процесі збору та транспортування.
Контакт:
Компанія обладнання для автоматизації Сичуаню Хенгчжун, ТОВ
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Вебсайт: www.rtgastreat.com Електронна пошта: info@rtgastreat.com
Адреса: № 8, секція 2 дороги Тенгфей, підрайон Шигао, новий район Тяньфу, місто Мейшань, провінція Сичуань, Китай 620564
Час публікації: 21 грудня 2023 р.