Природний газ, щойно видобутий зі свердловини, зазвичай наповнений насиченою водяною парою, що може завдати серйозної шкоди. Природний газ, що містить кислотні компоненти, схильний до кислотної корозії трубопроводів та обладнання у присутності води; волога може знизити транспортну пропускну здатність газопроводів та спричинити непотрібне споживання енергії. Тому... зневоднення природного газу дуже необхідний.
Дегідратація природного газу – це процес, який використовує певні методи для видалення насиченої водяної пари з природного газу. Загальні методи включають дегідратацію охолодженням, абсорбція розчинника дегідратація, тверда адсорбція дегідратація, мембранне зневоднення тощо. Різні методи зневоднення мають свої особливості та підходять для різних середовищ.
Основний процес отримання триетиленгліколю виглядає наступним чином:
Вологий природний газ у насиченому стані відділяється фільтром-сепаратором для відділення крапель рідини розміром 5 мкм і більше, а потім потрапляє в камеру розділення газу та рідини в нижній частині абсорбційної вежі триетиленгліколю блоку зневоднення для відділення вільної рідини, яка може потрапити в абсорбційну вежу, коли фільтр-сепаратор знаходиться в аварійному стані. В абсорбційну секцію газ потрапляє через стояк абсорбційної вежі. Регенерований триетиленгліколь закачується у верхню частину абсорбційної вежі для повного контакту з природним газом знизу вгору на абсорбційній вежі для масообміну та видалення вологи. Зневоднений природний газ виводиться з вежі після видалення крапель гліколю розміром понад 5 мкм через туманоуловлювач верхньої частини вежі.
Після виходу з вежі теплообмінюється з гарячим збідненим гліколем, перш ніж потрапити до вежі через трубчастий теплообмінник, щоб знизити температуру триетиленгліколю, що надходить у вежу. Після теплообміну природний газ потрапляє у фільтр-сепаратор для відділення гліколю, що переносить його, а потім потрапляє у експортний трубопровід. Збагачений триетиленгліколь (ТЕГ), який поглинає вологу з природного газу, витікає з абсорбційної вежі та потрапляє у клапан регулювання рівня рідини. Після скидання тиску він потрапляє на пластину охолодження зворотного потоку у верхній частині колони дистиляції збагаченої рідини для обміну теплом з гарячою парою, що утворюється в ребойлері. Після забезпечення здатності охолодження зворотного потоку верхньої частини колони, збагачений триетиленгліколь нагрівається приблизно до 50 ℃. Вихідна труба потрапляє у резервуар TEG для спалювання. Збагачений гліколь у резервуарі для спалювання знижується до 0,4 МПа ~ 0,6 МПа. Вуглеводневий газ та інші гази, розчинені в ТЕГ, видаляються спалахом, і ці гази використовуються як паливний газ для спалювання в ребойлері.
Контакт:
Компанія обладнання для автоматизації Сичуаню Хенгчжун, ТОВ
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Вебсайт: www.rtgastreat.com Електронна пошта: info@rtgastreat.com
Адреса: № 8, секція 2 дороги Тенгфей, підрайон Шигао, новий район Тяньфу, місто Мейшань, провінція Сичуань, Китай 620564
Час публікації: 21 грудня 2023 р.