تعارف
قدرتی گیس کے ہائیڈروجن کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر چار عمل شامل ہیں: فیڈ گیس پریٹریٹمنٹ، قدرتی گیس کی بھاپ کی تبدیلی، کاربن مونو آکسائیڈ کی تبدیلی اور ہائیڈروجن صاف کرنا۔
پہلا قدم خام مال کی پری ٹریٹمنٹ ہے۔ یہاں پر سے علاج بنیادی طور پر خام گیس کی ڈی سلفرائزیشن سے مراد ہے۔ اصل عمل کے عمل میں، قدرتی گیس کوبالٹ مولبڈینم ہائیڈروجنیشن سیریز زنک آکسائیڈ کو عام طور پر قدرتی گیس میں موجود نامیاتی سلفر کو غیر نامیاتی سلفر میں تبدیل کرنے اور پھر اسے ہٹانے کے لیے ڈیسلفرائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں علاج کی جانے والی خام قدرتی گیس کا بہاؤ بڑا ہے، اس لیے ہائی پریشر کے ساتھ قدرتی گیس کا ذریعہ استعمال کیا جا سکتا ہے یا قدرتی گیس کمپریسر کا انتخاب کرتے وقت بڑے مارجن پر غور کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا مرحلہ قدرتی گیس کی بھاپ کی تبدیلی ہے۔ کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن کے اہم اجزاء کے ساتھ قدرتی گیس میں موجود الکینز کو فیڈ گیس میں تبدیل کرنے کے لیے ریفارمر میں نکل کیٹالسٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد، کاربن مونو آکسائیڈ کو اتپریرک کی موجودگی میں پانی کے بخارات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا کر کے تبادلوں کی گیس حاصل کی جا سکے جس کے اہم اجزاء ہائیڈروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ ہیں۔ مختلف تبادلوں کے درجہ حرارت کے مطابق، کاربن مونو آکسائیڈ کے تبادلوں کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: درمیانے درجہ حرارت کی تبدیلی اور اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی۔ اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی کا درجہ حرارت تقریباً 360 ℃ ہے، اور درمیانے درجہ حرارت کی تبدیلی کا عمل تقریباً 320 ℃ ہے۔ تکنیکی انسدادی اقدامات کی ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں کاربن مونو آکسائیڈ کے اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی اور کم درجہ حرارت کی تبدیلی کے دو مراحل کے عمل کی ترتیب کو اپنایا گیا ہے، جس سے وسائل کی کھپت میں مزید بچت ہو سکتی ہے۔ تاہم، اس صورت میں کہ تبادلوں والی گیس میں کاربن مونو آکسائیڈ کا مواد زیادہ نہیں ہے، صرف درمیانے درجہ حرارت کی تبدیلی کو اپنایا جا سکتا ہے۔
آخری مرحلہ ہائیڈروجن کو صاف کرنا ہے۔ اب سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہائیڈروجن پیوریفیکیشن سسٹم پی اے ایس سسٹم ہے جسے پی ایس اے پیوریفیکیشن اور سیپریشن سسٹم بھی کہا جاتا ہے۔ اس نظام میں کم توانائی کی کھپت، سادہ عمل اور ہائیڈروجن کی پیداوار کی اعلی پاکیزگی ہے۔ سب سے زیادہ، ہائیڈروجن کی پاکیزگی 99.99٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
اہم عمل کا سامان
| S/N | آلات کا نام | بنیادی وضاحتیں | اہم مواد | یونٹ وزن ٹن | مقدار | ریمارکس |
| Ⅰ | قدرتی گیس بھاپ کی تبدیلی سیکشن | |||||
| 1 | اصلاحی بھٹی | 1 سیٹ | ||||
| تھرمل بوجھ | تابکاری سیکشن: 0.6mW | |||||
| کنویکشن سیکشن: 0.4 میگاواٹ | ||||||
| برنر | گرمی کا بوجھ: 1.5mw/سیٹ | مرکب مواد | 1 | |||
| اعلی درجہ حرارت ریفارمر ٹیوب | HP-Nb | |||||
| اوپری پگٹیل | 304SS | 1 سیٹ | ||||
| لوئر پگٹیل | Incoloy | 1 سیٹ | ||||
| کنویکشن سیکشن ہیٹ ایکسچینجر | ||||||
| مخلوط خام مال کو پہلے سے گرم کرنا | 304SS | 1 گروپ | ||||
| فیڈ گیس پری ہیٹنگ | 15CrMo | 1 گروپ | ||||
| فلو گیس ویسٹ بوائلر | 15CrMo | 1 گروپ | ||||
| کئی گنا | Incoloy | 1 گروپ | ||||
| 2 | چمنی | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 300 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: محیطی دباؤ | ||||||
| 3 | ڈی سلفرائزیشن ٹاور | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 400 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| 4 | تبادلوں گیس فضلہ بوائلر | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| گرمی کا بوجھ: 0.3 میگاواٹ | ||||||
| گرم پہلو: اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی گیس | ||||||
| ٹھنڈا پہلو: بوائلر پانی | ||||||
| 5 | بوائلر فیڈ پمپ | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| اندرونی دباؤ: 0.01 ایم پی اے | ||||||
| آؤٹ لیٹ پریشر: 3.0MPa | ||||||
| دھماکہ پروف موٹر: 5.5 کلو واٹ | ||||||
| 6 | بوائلر فیڈ واٹر پری ہیٹر | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | بالوں کا پین | |
| ڈیزائن درجہ حرارت: 300 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| گرم پہلو: تبادلوں کی گیس | ||||||
| ٹھنڈا پہلو: نمکین پانی | ||||||
| 7 | گیس واٹر کولر کی اصلاح | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 180 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| گرم پہلو: تبادلوں کی گیس | ||||||
| ٹھنڈا پہلو: ٹھنڈا پانی گردش کرتا ہے۔ | ||||||
| 8 | ریفارمنگ گیس واٹر سیپریٹر | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| ڈیمسٹر: 304SS | ||||||
| 9 | خوراک کا نظام | فاسفیٹ | س235 | 1 سیٹ | ||
| ڈی آکسیڈائزر | ||||||
| 10 | صاف کرنے والا ٹینک | Φ1200 H＝1200 | س235 | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: محیطی دباؤ | ||||||
| 11 | قدرتی گیس کمپریسر | ایگزاسٹ والیوم: 220m3 / h | ||||
| سکشن پریشر: 0.02mpag | ||||||
| ایگزاسٹ پریشر: 1.7 ایم پی اے جی | ||||||
| تیل سے پاک چکنا | ||||||
| دھماکہ پروف موٹر | ||||||
| موٹر پاور: 30KW | ||||||
| 12 | قدرتی گیس بفر ٹینک | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 0.6MPa | ||||||
| Ⅱ | PSA حصہ | |||||
| 1 | جذب ٹاور | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 2.0MPa | ||||||
| 2 | ڈیسورپشن گیس بفر ٹینک | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| ڈیزائن درجہ حرارت: 80 ℃ | ||||||
| ڈیزائن دباؤ: 0.2MPa |
