وحدة معالجة غازات العادم

وصف

تُستخدم وحدة معالجة غازات العادم للغاز الطبيعي بشكل أساسي للتعامل مع غازات العادم لجهاز استخلاص الكبريت، بالإضافة إلى غازات النفايات لحوض الكبريت السائل وغازات نفايات TEG لجهاز التجفيف الخاص بجهاز استخلاص الكبريت.
تم تصميم وحدة المعالجة وقدرتها على المعالجة بما يتناسب مع جهاز استخلاص الكبريت وجهاز التجفيف.

يمكن تقسيم وحدة معالجة غازات العادم للغاز الطبيعي إلى أربع فئات.

1. عملية الاختزال والامتصاص
تعتمد عملية الاختزال والامتصاص على مبدأ هدرجة الغازات العادمة، حيث تُختزل المركبات الكبريتية الموجودة فيها إلى كبريتيد الهيدروجين (H2S)، ثم يُمتص كبريتيد الهيدروجين الناتج بشكل انتقائي باستخدام الأمينات، وأخيرًا يُعاد تدوير الغاز أو يُستخلص ليدخل وحدة كلاوس للتفاعل الدائري. تتطلب عملية الهدرجة استثمارًا وتكاليف تشغيل عالية، إلا أنها تُستخدم على نطاق واسع في الدول والمناطق ذات المتطلبات البيئية الصارمة نظرًا لقدرتها على تحقيق إنتاجية عالية من الكبريت، تصل إلى أكثر من 99.8%.

2. عملية امتصاص الأكسدة
طريقة امتصاص الأكسدة هي طريقة تقوم أولاً بأكسدة الكبريتيد في غاز الذيل إلى SO2، ثم تمتص SO2 بالمحلول (أو المذيب)، وأخيراً تسترجعه في شكل كبريتات وكبريتيد وSO2.
هناك العديد من الطرق التي تنتمي إلى هذا النوع، ومعظمها يستخدم لإزالة الكبريت من غازات المداخن أو معالجة غازات الذيل من مصاهر المعادن ومصانع حمض الكبريتيك، وتستخدم طريقة ويلمان لورد لمعالجة غازات الذيل من نوع كلاوس.

3. عملية كلاوس ذات درجة الحرارة المنخفضة
تتميز تقنية كلاوس ذات درجة الحرارة المنخفضة بتفاعل كلاوس عند درجة حرارة أقل من نقطة تكثف الكبريت، ولذلك تُسمى أيضًا بعملية استخلاص الكبريت تحت نقطة التكثف. يُعد تفاعل كلاوس تفاعلًا طاردًا للحرارة بشدة، لذا فإن انخفاض درجة الحرارة يُساعد على تحويل التوازن نحو توليد الكبريت، مما يُحسّن من استخلاصه. وبناءً على العلاقة بين تفاعل كلاوس والوحدة، يُمكن تقسيم عملية كلاوس ذات درجة الحرارة المنخفضة إلى عملية كلاوس مستقلة ذات درجة حرارة منخفضة وعملية كلاوس مُدمجة ذات درجة حرارة منخفضة.

4. عملية الأكسدة المباشرة في الطور السائل
تُعدّ عملية الأكسدة المباشرة في الطور السائل نوعًا من تقنيات المعالجة التي تؤكسد كبريتيد الهيدروجين (H2S) مباشرةً إلى كبريت عنصري. ويعتمد مبدأ هذه العملية على امتصاص كبريتيد الهيدروجين الموجود في الغازات العادمة باستخدام محلول إزالة الكبريت، ثم أكسدته لإنتاج الكبريت العنصري.

المعايير الفنية

1, SO2 ≤ 400mg/Nm3(dry basis,3vol% O2)
2، وقت الإنتاج السنوي 8000 ساعة
3. مرونة التشغيل 50%~120%