প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য হেংঝং হাইড্রোজেন উৎপাদন ইউনিট

ভূমিকা

প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত চারটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ফিড গ্যাসের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, প্রাকৃতিক গ্যাসের বাষ্পে রূপান্তর, কার্বন মনোক্সাইডে রূপান্তর এবং হাইড্রোজেন পরিশোধন।

প্রথম ধাপটি হলো কাঁচামালের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ। এখানে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ বলতে প্রধানত অপরিশোধিত গ্যাসের সালফার অপসারণকে বোঝায়। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমে, প্রাকৃতিক গ্যাসে থাকা জৈব সালফারকে অজৈব সালফারে রূপান্তরিত করে অপসারণ করার জন্য সাধারণত সালফার অপসারণকারী হিসেবে প্রাকৃতিক গ্যাস কোবাল্ট মলিবডেনাম হাইড্রোজিনেশন সিরিজের জিঙ্ক অক্সাইড ব্যবহার করা হয়। এখানে প্রক্রিয়াকৃত অপরিশোধিত প্রাকৃতিক গ্যাসের প্রবাহ বেশি হওয়ায়, উচ্চ চাপের প্রাকৃতিক গ্যাসের উৎস ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা প্রাকৃতিক গ্যাস কম্প্রেসার নির্বাচনের সময় একটি বড় ব্যবধান বিবেচনা করা যেতে পারে।

দ্বিতীয় ধাপটি হলো প্রাকৃতিক গ্যাসের বাষ্পে রূপান্তর। রিফর্মারে নিকেল অনুঘটক ব্যবহার করে প্রাকৃতিক গ্যাসের অ্যালকেনকে এমন ফিড গ্যাসে রূপান্তরিত করা হয়, যার প্রধান উপাদান হলো কার্বন মনোক্সাইড ও হাইড্রোজেন।

এরপর, অনুঘটকের উপস্থিতিতে কার্বন মনোক্সাইড জলীয় বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে হাইড্রোজেন ও কার্বন ডাইঅক্সাইড উৎপন্ন করে এবং এর ফলে রূপান্তর গ্যাস পাওয়া যায়, যার প্রধান উপাদান হলো হাইড্রোজেন ও কার্বন ডাইঅক্সাইড। বিভিন্ন রূপান্তর তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে, কার্বন মনোক্সাইডের রূপান্তর প্রক্রিয়াকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: মাঝারি তাপমাত্রার রূপান্তর এবং উচ্চ তাপমাত্রার রূপান্তর। উচ্চ তাপমাত্রার রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় ৩৬০℃ এবং মাঝারি তাপমাত্রার রূপান্তর প্রক্রিয়াটি প্রায় ৩২০℃। প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার উন্নয়নের সাথে সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কার্বন মনোক্সাইডের উচ্চ-তাপমাত্রার রূপান্তর এবং নিম্ন-তাপমাত্রার রূপান্তরের দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে, যা সম্পদের ব্যবহার আরও সাশ্রয় করতে পারে। তবে, রূপান্তর গ্যাসে কার্বন মনোক্সাইডের পরিমাণ বেশি না থাকলে, শুধুমাত্র মাঝারি তাপমাত্রার রূপান্তর পদ্ধতিই গ্রহণ করা যেতে পারে।

শেষ ধাপটি হলো হাইড্রোজেনকে বিশুদ্ধ করা। বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হাইড্রোজেন বিশুদ্ধকরণ সিস্টেম হলো পিএএস (PAS) সিস্টেম, যা পিএসএ (PSA) পিউরিফিকেশন অ্যান্ড সেপারেশন সিস্টেম নামেও পরিচিত। এই সিস্টেমে শক্তি খরচ কম, প্রক্রিয়া সহজ এবং উৎপাদিত হাইড্রোজেনের বিশুদ্ধতা অনেক বেশি। সর্বোচ্চ পর্যায়ে, হাইড্রোজেনের বিশুদ্ধতা ৯৯.৯৯% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

প্রধান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম