Postrojenje za proizvodnju vodonika za prirodni gas u Hengzhongu

Kratak opis:

Proces proizvodnje vodika iz prirodnog plina uglavnom uključuje četiri procesa: predobradu ulaznog plina, konverziju prirodnog plina u paru, konverziju ugljičnog monoksida i pročišćavanje vodika.


Detalji proizvoda

Uvod

Proces proizvodnje vodika iz prirodnog plina uglavnom uključuje četiri procesa: predobradu ulaznog plina, konverziju prirodnog plina u paru, konverziju ugljičnog monoksida i pročišćavanje vodika.

Prvi korak je predobrada sirovine. Predobrada se ovdje uglavnom odnosi na desumporizaciju sirovog plina. U stvarnom procesu, prirodni plin kobalt-molibden hidrogenirana serija cink-oksida se obično koristi kao desumporizator za pretvaranje organskog sumpora u prirodnom plinu u neorganski sumpor, a zatim njegovo uklanjanje. Protok sirovog prirodnog plina koji se ovdje tretira je velik, tako da se može koristiti izvor prirodnog plina s visokim pritiskom ili se može uzeti u obzir velika margina pri odabiru kompresora prirodnog plina.

Drugi korak je parna konverzija prirodnog plina. Nikl katalizator se koristi u reformeru za pretvaranje alkana u prirodnom plinu u ulazni plin s glavnim komponentama ugljičnog monoksida i vodika.

Zatim se ugljični monoksid pretvara u reakciju s vodenom parom u prisustvu katalizatora, stvarajući vodik i ugljični dioksid, čime se dobiva konverzijski plin čije su glavne komponente vodik i ugljični dioksid. Prema različitim temperaturama konverzije, proces konverzije ugljičnog monoksida može se podijeliti na dvije vrste: konverziju na srednjoj temperaturi i konverziju na visokoj temperaturi. Temperatura konverzije na visokoj temperaturi je oko 360 ℃, a proces konverzije na srednjoj temperaturi je oko 320 ℃. Razvojem tehničkih protumjera, posljednjih godina usvojen je dvostepeni procesni postupak konverzije ugljičnog monoksida na visokoj temperaturi i konverziji na niskoj temperaturi, što može dodatno uštedjeti potrošnju resursa. Međutim, u slučaju da sadržaj ugljičnog monoksida u konverzijskom plinu nije visok, može se primijeniti samo konverzija na srednjoj temperaturi.

Posljednji korak je prečišćavanje vodonika. Trenutno najčešće korišteni sistem za prečišćavanje vodonika je PAS sistem, također poznat kao PSA sistem za prečišćavanje i odvajanje. Ovaj sistem ima nisku potrošnju energije, jednostavan proces i visoku čistoću proizvodnje vodonika. U najvišoj mjeri, čistoća vodonika može dostići 99,99%.

Glavna procesna oprema

Serijski broj Naziv opreme Glavne specifikacije Glavni materijali Težina jedinice u toni KOLIČINA Napomene
Sekcija za konverziju pare na prirodni plin          
1 Peć za reformiranje       1 set  
  Termičko opterećenje Sekcija zračenja: 0,6 mW        
    Konvekcijski dio: 0,4 mW        
  Gorionik Toplotno opterećenje: 1,5 mW/set složeni materijal   1  
  Cijev za reformiranje visoke temperature   HP-Nb      
  Gornji pleteni rep   304SS   1 set  
  Donja pletenica   Incoloy   1 set  
  Izmjenjivač topline s konvekcijskom sekcijom          
    Predgrijavanje miješanih sirovina 304SS   1 grupa  
    Predgrijavanje ulaznog plina 15CrMo   1 grupa  
    Kotao na otpadne dimne plinove 15CrMo   1 grupa  
  Razvodnik   Incoloy   1 grupa  
2 dimnjak DN300 V=7000 20#   1  
    Projektna temperatura: 300 ℃        
    Projektni pritisak: ambijentalni pritisak        
3 Toranj za odsumporavanje Φ400 H=2000 15CrMo   1  
    Projektna temperatura: 400 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
4 Preinaka plinskog kotla za otpadne vode Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo   1  
    Projektna temperatura: 900 ℃ / 300 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
    Toplotno opterećenje: 0,3 mW        
    Vruća strana: konverzijski plin visoke temperature        
    Hladna strana: kotlovska voda        
5 Pumpa za napajanje kotla Q=1m3/h 1Cr13   2 1+1
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Ulazni pritisak: 0,01 MPa        
    Izlazni pritisak: 3,0 MPa        
    Motor otporan na eksploziju: 5,5 kW        
6 Predgrijač napojne vode kotla Q=0,15 MW 304SS/20R   1 Ukosnica za kosu
    Projektna temperatura: 300 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
    Vruća strana: konverzijski plin        
    Hladna strana: desanolizirana voda        
7 Hladnjak vode za reforming plina Q=0,15 MW 304SS/20R   1  
    Projektna temperatura: 180 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
    Vruća strana: konverzijski plin        
    Hladna strana: cirkulirajuća rashladna voda        
8 Separator vode iz reforming plina Φ300 H=1300 16MnR   1  
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
    Odmagljivač: 304SS        
9 Sistem za doziranje fosfat Q235   1 set  
    Deoksidator        
10 Rezervoar za desalinizaciju Φ1200 H=1200 Q235   1  
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Projektni pritisak: ambijentalni pritisak        
11 Kompresor prirodnog plina Zapremina izduvnih gasova: 220 m3 / h        
    Usisni pritisak: 0,02 mpg        
    Pritisak izduvnih gasova: 1,7 mpg        
    Podmazivanje bez ulja        
    Motor otporan na eksploziju        
    Snaga motora: 30KW        
12 Rezervoar prirodnog plina Φ300 H=1000 16MnR   1  
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Projektni pritisak: 0,6 MPa        
Dio PSA-a          
1 Adsorpcijski toranj DN700 V=4000 16MnR   5  
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Projektni pritisak: 2,0 MPa        
             
2 Rezervoar desorpcijskog plina DN2200 V=10000 20R   1  
    Projektna temperatura: 80 ℃        
    Projektni pritisak: 0,2 MPa        

 

Konstrukcija za proizvodnju prirodnog plina u vodik: 300 Nm3 na sat 5

 


  • Prethodno:
  • Sljedeće: