Uvod
Proces proizvodnje vodika iz prirodnog plina uglavnom uključuje četiri procesa: predobradu ulaznog plina, konverziju prirodnog plina u paru, konverziju ugljičnog monoksida i pročišćavanje vodika.
Prvi korak je predobrada sirovine. Predobrada se ovdje uglavnom odnosi na desumporizaciju sirovog plina. U stvarnom procesu, prirodni plin kobalt-molibden hidrogenirana serija cink-oksida se obično koristi kao desumporizator za pretvaranje organskog sumpora u prirodnom plinu u neorganski sumpor, a zatim njegovo uklanjanje. Protok sirovog prirodnog plina koji se ovdje tretira je velik, tako da se može koristiti izvor prirodnog plina s visokim pritiskom ili se može uzeti u obzir velika margina pri odabiru kompresora prirodnog plina.
Drugi korak je parna konverzija prirodnog plina. Nikl katalizator se koristi u reformeru za pretvaranje alkana u prirodnom plinu u ulazni plin s glavnim komponentama ugljičnog monoksida i vodika.
Zatim se ugljični monoksid pretvara u reakciju s vodenom parom u prisustvu katalizatora, stvarajući vodik i ugljični dioksid, čime se dobiva konverzijski plin čije su glavne komponente vodik i ugljični dioksid. Prema različitim temperaturama konverzije, proces konverzije ugljičnog monoksida može se podijeliti na dvije vrste: konverziju na srednjoj temperaturi i konverziju na visokoj temperaturi. Temperatura konverzije na visokoj temperaturi je oko 360 ℃, a proces konverzije na srednjoj temperaturi je oko 320 ℃. Razvojem tehničkih protumjera, posljednjih godina usvojen je dvostepeni procesni postupak konverzije ugljičnog monoksida na visokoj temperaturi i konverziji na niskoj temperaturi, što može dodatno uštedjeti potrošnju resursa. Međutim, u slučaju da sadržaj ugljičnog monoksida u konverzijskom plinu nije visok, može se primijeniti samo konverzija na srednjoj temperaturi.
Posljednji korak je prečišćavanje vodonika. Trenutno najčešće korišteni sistem za prečišćavanje vodonika je PAS sistem, također poznat kao PSA sistem za prečišćavanje i odvajanje. Ovaj sistem ima nisku potrošnju energije, jednostavan proces i visoku čistoću proizvodnje vodonika. U najvišoj mjeri, čistoća vodonika može dostići 99,99%.
Glavna procesna oprema
| Serijski broj | Naziv opreme | Glavne specifikacije | Glavni materijali | Težina jedinice u toni | KOLIČINA | Napomene |
| Ⅰ | Sekcija za konverziju pare na prirodni plin | |||||
| 1 | Peć za reformiranje | 1 set | ||||
| Termičko opterećenje | Sekcija zračenja: 0,6 mW | |||||
| Konvekcijski dio: 0,4 mW | ||||||
| Gorionik | Toplotno opterećenje: 1,5 mW/set | složeni materijal | 1 | |||
| Cijev za reformiranje visoke temperature | HP-Nb | |||||
| Gornji pleteni rep | 304SS | 1 set | ||||
| Donja pletenica | Incoloy | 1 set | ||||
| Izmjenjivač topline s konvekcijskom sekcijom | ||||||
| Predgrijavanje miješanih sirovina | 304SS | 1 grupa | ||||
| Predgrijavanje ulaznog plina | 15CrMo | 1 grupa | ||||
| Kotao na otpadne dimne plinove | 15CrMo | 1 grupa | ||||
| Razvodnik | Incoloy | 1 grupa | ||||
| 2 | dimnjak | DN300 V=7000 | 20# | 1 | ||
| Projektna temperatura: 300 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: ambijentalni pritisak | ||||||
| 3 | Toranj za odsumporavanje | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projektna temperatura: 400 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Preinaka plinskog kotla za otpadne vode | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projektna temperatura: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| Toplotno opterećenje: 0,3 mW | ||||||
| Vruća strana: konverzijski plin visoke temperature | ||||||
| Hladna strana: kotlovska voda | ||||||
| 5 | Pumpa za napajanje kotla | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Ulazni pritisak: 0,01 MPa | ||||||
| Izlazni pritisak: 3,0 MPa | ||||||
| Motor otporan na eksploziju: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Predgrijač napojne vode kotla | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Ukosnica za kosu | |
| Projektna temperatura: 300 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| Vruća strana: konverzijski plin | ||||||
| Hladna strana: desanolizirana voda | ||||||
| 7 | Hladnjak vode za reforming plina | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Projektna temperatura: 180 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| Vruća strana: konverzijski plin | ||||||
| Hladna strana: cirkulirajuća rashladna voda | ||||||
| 8 | Separator vode iz reforming plina | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| Odmagljivač: 304SS | ||||||
| 9 | Sistem za doziranje | fosfat | Q235 | 1 set | ||
| Deoksidator | ||||||
| 10 | Rezervoar za desalinizaciju | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: ambijentalni pritisak | ||||||
| 11 | Kompresor prirodnog plina | Zapremina izduvnih gasova: 220 m3 / h | ||||
| Usisni pritisak: 0,02 mpg | ||||||
| Pritisak izduvnih gasova: 1,7 mpg | ||||||
| Podmazivanje bez ulja | ||||||
| Motor otporan na eksploziju | ||||||
| Snaga motora: 30KW | ||||||
| 12 | Rezervoar prirodnog plina | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | Dio PSA-a | |||||
| 1 | Adsorpcijski toranj | DN700 V=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Rezervoar desorpcijskog plina | DN2200 V=10000 | 20R | 1 | ||
| Projektna temperatura: 80 ℃ | ||||||
| Projektni pritisak: 0,2 MPa |
-
Niska cijena za potpuno zavarene ploče i blokove grijača...
-
Veliki izbor za visok kvalitet i niske cijene...
-
Jedan od najpopularnijih za Kinu granulirani aktivni ugalj...
-
7~11 MMSCFD postrojenje za ukapljivanje LNG-a iz Kine...
-
Nova isporuka za Kinu 1mmscfd Skid Mounted Mini...
-
Vrhunski dobavljači iz Kine CSI Power, Ningdong, 2...




