Zkapalňovací jednotka zemního plynu montovaná na lištách o výkonu 67~134 TPD

Přehled systému

Vstupní zemní plyn vstupuje do systému předúpravy zemního plynu po filtraci, separaci, regulaci tlaku a měření. Po CO₂, rtuť a H₂Po odstranění kyslíku (O2) vstupuje do chladicího boxu pro zkapalňování, kde se v deskovém žebrovém výměníku tepla ochladí, zkapalní a odstraní se dusík. Poté se vrací do chladicího boxu, kde pokračuje v chlazení, podchlazení, škrcení a odvádění do odpařovací nádrže. Oddělená kapalná fáze vstupuje do skladovací nádrže LNG jako produkty LNG.

Hlavní procesní a technické metody jednotky jsou:

Použití MDEA k odstranění oxidu uhličitého;

Použijte molekulární síto k odstranění stopové vody;

K odstranění rtuti použijte aktivní uhlí impregnované sírou;

Používejte přesné filtrační prvky k filtrování molekulárního síta a prachu s aktivním uhlím

Pro zkapalnění veškerého vyčištěného zemního plynu se používá chladicí cyklus MRC (směsné chladivo).

Zkapalňování zemního plynu, zkráceně LNG, je kondenzace zemního plynu do kapaliny ochlazením plynného zemního plynu za normálního tlaku na -162 ℃. Zkapalňování zemního plynu může výrazně ušetřit skladovací a přepravní prostor a má výhody vysoké výhřevnosti, vysokého výkonu, příznivého pro rovnováhu regulace zatížení měst, ochrany životního prostředí, snižování znečištění měst atd.

Procesní schéma zahrnuje především: regulační a měřicí jednotku tlaku vstupního plynu,jednotka pro čištění zemního plynua jednotka na zkapalňování zemního plynu, systém skladování chladiva, systém komprese s cirkulací chladiva, skladovací a plnící jednotka LNG.

Zkapalněný zemní plyn (LNG) je zemní plyn, převážně metan, který byl pro snadné a bezpečné skladování a přepravu ochlazen do kapalné formy. V plynném stavu tvoří přibližně 1/600 objemu zemního plynu.

Dodáváme zařízení na zkapalňování zemního plynu v mikro (mini) a malém měřítku. Kapacita zařízení pokrývá od 13 do více než 200 tun/den produkce LNG (18 000 až 300 000 Nm).³/d).

Kompletní zařízení na zkapalňování LNG zahrnuje tři systémy: procesní systém, systém řízení přístrojů a systém inženýrských sítí. Lze jej upravit v závislosti na různých zdrojích vzduchu.

V závislosti na aktuální situaci zdroje plynu volíme nejlepší postup a nejúspornější schéma, abychom splnili různé požadavky zákazníků. Zařízení montované na saně usnadňují přepravu a instalaci.

1. Procesní systém

Vstupní zemní plyn je po filtraci, separaci, regulaci tlaku a měření natlakován a poté vstupuje do systému předúpravy zemního plynu. Po odstranění CO₂, H.₂S, rtuť, vodík₂O a těžkých uhlovodíků vstupuje do chladicího boxu pro zkapalňování. Poté je ochlazen v deskovém žebrovém výměníku tepla, po zkapalnění denitrifikován a následně podchlazen, škrcen a odváděn do odpařovací nádrže a nakonec oddělená kapalná fáze vstupuje do skladovací nádrže LNG jako produkt LNG.

Vývojový diagram závodu na LNG montovaného na saních je následující:

Procesní systém kryogenního zařízení na LNG zahrnuje:

• ● Filtrace, separace, regulace tlaku a měřicí jednotka vstupního plynu;

• ● Jednotka pro tlakování vstupního plynu

• ● Jednotka předúpravy (včetněodkyselení,dehydratacea odstraňování těžkých uhlovodíků, odstraňování rtuti a prachu);

• ● Proporcionální jednotka MR a jednotka kompresního cyklu MR;

• ● Zkapalňovací jednotka LNG (včetně denitrifikační jednotky);

1.1 Vlastnosti procesního systému

1.1.1 Jednotka předúpravy vstupního plynu

Procesní metoda jednotky předúpravy vstupního plynu má následující charakteristiky:

• ●Odkyselení roztokem MDEAmá výhody malého pěnění, nízké korozivní aktivity a malých ztrát aminů.

• ●Adsorpce molekulárním sítempoužívá se pro hlubokou dehydrataci a stále má vysokou adsorpční výhodu i při nízkém parciálním tlaku vodní páry.

• ● Použití aktivního uhlí impregnovaného sírou k odstranění rtuti je cenově dostupné. Rtuť reaguje se sírou na aktivním uhlí impregnovaném sírou za vzniku sulfidu rtuťnatého, který se adsorbuje na aktivním uhlí za účelem odstranění rtuti.

• ● Přesné filtrační prvky dokáží filtrovat molekulární síto a prach s aktivním uhlím o velikosti menší než 5 μm.

1.1.2 Zkapalňovací a chladicí jednotka

Zvolenou procesní metodou zkapalňování a chladicí jednotky je chlazení s cyklem MRC (směs chladiv), které se vyznačuje nízkou spotřebou energie. Tato metoda má nejnižší spotřebu energie mezi běžně používanými metodami chlazení, díky čemuž je cena produktu na trhu konkurenceschopná. Dávkovací jednotka chladiva je relativně nezávislá na cirkulační kompresní jednotce. Během provozu dávkovací jednotka doplňuje chladivo do cirkulační kompresní jednotky a udržuje tak stabilní provozní stav cirkulační kompresní jednotky. Po vypnutí jednotky může dávkovací jednotka ukládat chladivo z vysokotlaké části kompresní jednotky, aniž by došlo k jeho vypouštění. To může nejen ušetřit chladivo, ale také zkrátit dobu dalšího spuštění.

Všechny ventily v chladicím boxu jsou svařené a v chladicím boxu není žádné přírubové spojení, aby se minimalizovaly možné body úniku v chladicím boxu.

1.2 Hlavní vybavení každé jednotky

2. Systém řízení přístrojů

Aby bylo možné efektivně sledovat výrobní proces celého zařízení a zajistit spolehlivý provoz a pohodlnou obsluhu a údržbu, systém řízení přístrojů zahrnuje především:

Distribuovaný řídicí systém (DCS)

Bezpečnostní přístrojový systém (SIS)

Systém požárního poplachu a detektoru plynu (FGS)

Uzavřený televizní okruh (CCTV)

Analytický systém

A vysoce přesné přístroje (průtokoměr, analyzátor, teploměr, tlakoměr), které splňují procesní požadavky. Tento systém poskytuje perfektní konfigurační, uváděcí a monitorovací funkce, včetně sběru procesních dat, řízení v uzavřené smyčce, monitorování provozu zařízení, blokování a servisu alarmů, zpracování a zobrazení dat v reálném čase, trendového servisu, grafického zobrazení, služby hlášení provozních záznamů a dalších funkcí. Když dojde k nouzové situaci ve výrobní jednotce nebo systém FGS odešle poplašný signál, SIS odešle signál ochranného blokování k ochraně zařízení na místě a systém FGS současně informuje místní hasičský sbor.

3. Systém inženýrských sítí

Tento systém zahrnuje především: jednotku přístrojového vzduchu, dusíkovou jednotku, jednotku teplonosného oleje, jednotku odsolené vody a jednotku chladicí cirkulační vody.