0,7~3,5 MMSCFD Zákaznický proces maloobjemového LNG závodu nebo závodu na zkapalňování LNG

Zkapalněný zemní plyn (LNG) je zemní plyn, převážně metan, který byl pro snadné a bezpečné skladování a přepravu ochlazen do kapalné formy. V plynném stavu tvoří přibližně 1/600 objemu zemního plynu.

Dodáváme zařízení na zkapalňování zemního plynu v mikro (mini) a malém měřítku. Kapacita zařízení pokrývá od 13 do více než 200 tun/den produkce LNG (18 000 až 300 000 Nm).³/d).

Vstupní plyn:

• ● Uvízlá plynová pole

• ● Doprovodný / flérový plyn

• ● Bioplyn

• ● Plynovodní

Kompletní zařízení na zkapalňování LNG zahrnuje tři systémy: procesní systém, systém řízení přístrojů a systém inženýrských sítí. Lze jej upravit v závislosti na různých zdrojích vzduchu.

V závislosti na aktuální situaci zdroje plynu volíme nejlepší postup a nejúspornější schéma, abychom splnili různé požadavky zákazníků. Zařízení montované na saně usnadňují přepravu a instalaci.

1. Procesní systém

Vstupní zemní plyn je po filtraci, separaci, regulaci tlaku a měření natlakován a poté vstupuje do systému předúpravy zemního plynu. Po odstranění CO₂, H.₂S, rtuť, vodík₂O a těžkých uhlovodíků vstupuje do chladicího boxu pro zkapalňování. Poté je ochlazen v deskovém žebrovém výměníku tepla, po zkapalnění denitrifikován a následně podchlazen, škrcen a odváděn do odpařovací nádrže a nakonec oddělená kapalná fáze vstupuje do skladovací nádrže LNG jako produkt LNG.

Vývojový diagram závodu na LNG montovaného na saních je následující:

Procesní systém kryogenního zařízení na LNG zahrnuje:

• ● Filtrace, separace, regulace tlaku a měřicí jednotka vstupního plynu;

• ● Jednotka pro tlakování vstupního plynu

• ● Jednotka předúpravy (včetněodkyselení,dehydratacea odstraňování těžkých uhlovodíků, odstraňování rtuti a prachu);

• ● Proporcionální jednotka MR a jednotka kompresního cyklu MR;

• ● Zkapalňovací jednotka LNG (včetně denitrifikační jednotky);

1.1 Vlastnosti procesního systému

1.1.1 Jednotka předúpravy vstupního plynu

Procesní metoda jednotky předúpravy vstupního plynu má následující charakteristiky:

• ●Odkyselení roztokem MDEAmá výhody malého pěnění, nízké korozivní aktivity a malých ztrát aminů.

• ●Adsorpce molekulárním sítempoužívá se pro hlubokou dehydrataci a stále má vysokou adsorpční výhodu i při nízkém parciálním tlaku vodní páry.

• ● Použití aktivního uhlí impregnovaného sírou k odstranění rtuti je cenově dostupné. Rtuť reaguje se sírou na aktivním uhlí impregnovaném sírou za vzniku sulfidu rtuťnatého, který se adsorbuje na aktivním uhlí za účelem odstranění rtuti.

• ● Přesné filtrační prvky dokáží filtrovat molekulární síto a prach s aktivním uhlím o velikosti menší než 5 μm.

1.1.2 Zkapalňovací a chladicí jednotka

Zvolenou procesní metodou zkapalňování a chladicí jednotky je chlazení s cyklem MRC (směs chladiv), které se vyznačuje nízkou spotřebou energie. Tato metoda má nejnižší spotřebu energie mezi běžně používanými metodami chlazení, díky čemuž je cena produktu na trhu konkurenceschopná. Dávkovací jednotka chladiva je relativně nezávislá na cirkulační kompresní jednotce. Během provozu dávkovací jednotka doplňuje chladivo do cirkulační kompresní jednotky a udržuje tak stabilní provozní stav cirkulační kompresní jednotky. Po vypnutí jednotky může dávkovací jednotka ukládat chladivo z vysokotlaké části kompresní jednotky, aniž by došlo k jeho vypouštění. To může nejen ušetřit chladivo, ale také zkrátit dobu dalšího spuštění.

Všechny ventily v chladicím boxu jsou svařené a v chladicím boxu není žádné přírubové spojení, aby se minimalizovaly možné body úniku v chladicím boxu.

1.2 Hlavní vybavení každé jednotky

2. Systém řízení přístrojů

Aby bylo možné efektivně sledovat výrobní proces celého zařízení a zajistit spolehlivý provoz a pohodlnou obsluhu a údržbu, systém řízení přístrojů zahrnuje především:

Distribuovaný řídicí systém (DCS)

Bezpečnostní přístrojový systém (SIS)

Systém požárního poplachu a detektoru plynu (FGS)

Uzavřený televizní okruh (CCTV)

Analytický systém

A vysoce přesné přístroje (průtokoměr, analyzátor, teploměr, tlakoměr), které splňují procesní požadavky. Tento systém poskytuje perfektní konfigurační, uváděcí a monitorovací funkce, včetně sběru procesních dat, řízení v uzavřené smyčce, monitorování provozu zařízení, blokování a servisu alarmů, zpracování a zobrazení dat v reálném čase, trendového servisu, grafického zobrazení, služby hlášení provozních záznamů a dalších funkcí. Když dojde k nouzové situaci ve výrobní jednotce nebo systém FGS odešle poplašný signál, SIS odešle signál ochranného blokování k ochraně zařízení na místě a systém FGS současně informuje místní hasičský sbor.

3. Systém inženýrských sítí

Tento systém zahrnuje především: jednotku přístrojového vzduchu, dusíkovou jednotku, jednotku teplonosného oleje, jednotku odsolené vody a jednotku chladicí cirkulační vody.

4. Porovnání a výběr procesní technologie

Proces zkapalňování zemního plynu zahrnuje předúpravu (čištění) surového plynu, zkapalňování (nebo zařízení na zkapalňování LNG), cirkulaci chladiva a kompresi, skladování produktu, plnění a pomocné systémy atd. Hlavní proces zahrnuje čištění surového plynu a zkapalňování vyčištěného plynu.

Výběr procesu čištění zemního plynu

Zemní plyn, surový plyn, musí být před zkapalněním důkladně vyčištěn. To znamená odstranění kyselého plynu, vody a nečistot v přiváděném plynu, jako je H2S, CO2, H2O, Hg a aromatické uhlovodíky, aby se zabránilo ucpávání a korozi zařízení a potrubí v důsledku zamrznutí při nízkých teplotách. Následující tabulka uvádí standardy předběžné úpravy a maximální obsah nečistot v přiváděném plynu v zařízení LNG.

Maximální povolený obsah nečistot v napájecím plynu LNG