Zavedení
Proces výroby vodíku ze zemního plynu zahrnuje hlavně čtyři procesy: předúpravu vstupního plynu, konverzi zemního plynu párou, konverzi oxidu uhelnatého a čištění vodíku.
Prvním krokem je předúprava suroviny. Předúprava se zde týká především odsiřování surového plynu. V samotném procesu se jako odsiřovací činidlo obvykle používá hydrogenační řada oxidu zinečnatého získaná hydrogenací kobaltu a molybdenu ze zemního plynu, která přeměňuje organickou síru v zemním plynu na anorganickou síru a následně ji odstraňuje. Průtok surového zemního plynu, který se zde upravuje, je velký, takže lze použít zdroj zemního plynu s vysokým tlakem nebo při výběru kompresoru zemního plynu zvážit velkou rezervu.
Druhým krokem je parní konverze zemního plynu. Niklový katalyzátor se v reformeru používá k přeměně alkanů v zemním plynu na vstupní plyn s hlavními složkami oxidu uhelnatého a vodíku.
Oxid uhelnatý se poté přeměňuje a reaguje s vodní párou za přítomnosti katalyzátoru za vzniku vodíku a oxidu uhličitého, čímž vzniká konverzní plyn, jehož hlavními složkami jsou vodík a oxid uhličitý. Podle různých konverzních teplot lze konverzní proces oxidu uhelnatého rozdělit na dva typy: středněteplotní konverze a vysokoteplotní konverze. Vysokoteplotní konverzní teplota je asi 360 °C a středněteplotní konverzní proces je asi 320 °C. S vývojem technických protiopatření se v posledních letech přijalo dvoustupňové nastavení procesu vysokoteplotní a nízkoteplotní konverze oxidu uhelnatého, což může dále šetřit spotřebu zdrojů. V případě, že obsah oxidu uhelnatého v konverzním plynu není vysoký, lze však použít pouze středněteplotní konverzi.
Posledním krokem je čištění vodíku. V současnosti je nejběžněji používaným systémem čištění vodíku systém PAS, známý také jako systém čištění a separace PSA. Tento systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie, jednoduchým procesem a vysokou čistotou produkovaného vodíku. V nejvyšším případě může čistota vodíku dosáhnout 99,99 %.
Hlavní procesní zařízení
| Sériové číslo | Název zařízení | Hlavní specifikace | Hlavní materiály | Jednotková hmotnost tuna | MNOŽSTVÍ | Poznámky |
| Ⅰ | Sekce pro přeměnu páry na zemní plyn | |||||
| 1 | Reformovací pec | 1 sada | ||||
| Tepelné zatížení | Sekce záření: 0,6 mW | |||||
| Konvekční sekce: 0,4 mW | ||||||
| Hořák | Tepelné zatížení: 1,5 mW/sada | složený materiál | 1 | |||
| Vysokoteplotní reformovací trubice | HP-Nb | |||||
| Horní cop | 304SS | 1 sada | ||||
| Dolní cop | Incoloy | 1 sada | ||||
| Tepelný výměník s konvekční sekcí | ||||||
| Předehřívání směsných surovin | 304SS | 1 skupina | ||||
| Předehřívání vstupního plynu | 15CrMo | 1 skupina | ||||
| Kotel na spaliny | 15CrMo | 1 skupina | ||||
| Rozdělovač | Incoloy | 1 skupina | ||||
| 2 | komín | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Návrhová teplota: 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: okolní tlak | ||||||
| 3 | Odsiřovací věž | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Návrhová teplota: 400 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Přestavba plynového kotle na odpad | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Návrhová teplota: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| Tepelné zatížení: 0,3 mW | ||||||
| Horká strana: vysokoteplotní konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: kotlová voda | ||||||
| 5 | Napájecí čerpadlo kotle | Q=1 m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Vstupní tlak: 0,01 MPa | ||||||
| Výstupní tlak: 3,0 MPa | ||||||
| Motor v nevýbušném provedení: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Předehřívač napájecí vody kotle | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Vlásenka | |
| Návrhová teplota: 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| Horká strana: konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: odsolená voda | ||||||
| 7 | Chladič vody pro reformingový plyn | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Návrhová teplota: 180 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| Horká strana: konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: cirkulující chladicí voda | ||||||
| 8 | Odlučovač vody z reformingového plynu | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| Odmlžovač: 304SS | ||||||
| 9 | Dávkovací systém | fosfát | Otázka 235 | 1 sada | ||
| Deoxidační činidlo | ||||||
| 10 | Odsolovací nádrž | Φ1200 H=1200 | Otázka 235 | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: okolní tlak | ||||||
| 11 | Kompresor zemního plynu | Objem výfukových plynů: 220 m3 / h | ||||
| Sací tlak: 0,02 MPag | ||||||
| Tlak výfukových plynů: 1,7 mpg | ||||||
| Mazání bez oleje | ||||||
| Motor odolný proti výbuchu | ||||||
| Výkon motoru: 30 kW | ||||||
| 12 | Vyrovnávací nádrž na zemní plyn | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | Část PSA | |||||
| 1 | Adsorpční věž | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Vyrovnávací nádrž desorpčního plynu | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 0,2 MPa |
-
Nízká cena za plně svařované desky a blokové topné...
-
Obrovský výběr pro vysokou kvalitu a nízké ceny...
-
Jeden z nejžhavějších pro Čínu granulovaný aktivovaný cha...
-
7~11 MMSCFD LNG zkapalňovací závod z čínské...
-
Nová dodávka pro Čínu 1mmscfd Skid Mounted Min...
-
Nejlepší dodavatelé Čína CSI Power, Ningdong, 2...




