Výrobní jednotka vodíku pro zemní plyn v Hengzhong

Stručný popis:

Proces výroby vodíku ze zemního plynu zahrnuje hlavně čtyři procesy: předúpravu vstupního plynu, konverzi zemního plynu párou, konverzi oxidu uhelnatého a čištění vodíku.


Detaily produktu

Zavedení

Proces výroby vodíku ze zemního plynu zahrnuje hlavně čtyři procesy: předúpravu vstupního plynu, konverzi zemního plynu párou, konverzi oxidu uhelnatého a čištění vodíku.

Prvním krokem je předúprava suroviny. Předúprava se zde týká především odsiřování surového plynu. V samotném procesu se jako odsiřovací činidlo obvykle používá hydrogenační řada oxidu zinečnatého získaná hydrogenací kobaltu a molybdenu ze zemního plynu, která přeměňuje organickou síru v zemním plynu na anorganickou síru a následně ji odstraňuje. Průtok surového zemního plynu, který se zde upravuje, je velký, takže lze použít zdroj zemního plynu s vysokým tlakem nebo při výběru kompresoru zemního plynu zvážit velkou rezervu.

Druhým krokem je parní konverze zemního plynu. Niklový katalyzátor se v reformeru používá k přeměně alkanů v zemním plynu na vstupní plyn s hlavními složkami oxidu uhelnatého a vodíku.

Oxid uhelnatý se poté přeměňuje a reaguje s vodní párou za přítomnosti katalyzátoru za vzniku vodíku a oxidu uhličitého, čímž vzniká konverzní plyn, jehož hlavními složkami jsou vodík a oxid uhličitý. Podle různých konverzních teplot lze konverzní proces oxidu uhelnatého rozdělit na dva typy: středněteplotní konverze a vysokoteplotní konverze. Vysokoteplotní konverzní teplota je asi 360 °C a středněteplotní konverzní proces je asi 320 °C. S vývojem technických protiopatření se v posledních letech přijalo dvoustupňové nastavení procesu vysokoteplotní a nízkoteplotní konverze oxidu uhelnatého, což může dále šetřit spotřebu zdrojů. V případě, že obsah oxidu uhelnatého v konverzním plynu není vysoký, lze však použít pouze středněteplotní konverzi.

Posledním krokem je čištění vodíku. V současnosti je nejběžněji používaným systémem čištění vodíku systém PAS, známý také jako systém čištění a separace PSA. Tento systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie, jednoduchým procesem a vysokou čistotou produkovaného vodíku. V nejvyšším případě může čistota vodíku dosáhnout 99,99 %.

Hlavní procesní zařízení

Sériové číslo Název zařízení Hlavní specifikace Hlavní materiály Jednotková hmotnost tuna MNOŽSTVÍ Poznámky
Sekce pro přeměnu páry na zemní plyn          
1 Reformovací pec       1 sada  
  Tepelné zatížení Sekce záření: 0,6 mW        
    Konvekční sekce: 0,4 mW        
  Hořák Tepelné zatížení: 1,5 mW/sada složený materiál   1  
  Vysokoteplotní reformovací trubice   HP-Nb      
  Horní cop   304SS   1 sada  
  Dolní cop   Incoloy   1 sada  
  Tepelný výměník s konvekční sekcí          
    Předehřívání směsných surovin 304SS   1 skupina  
    Předehřívání vstupního plynu 15CrMo   1 skupina  
    Kotel na spaliny 15CrMo   1 skupina  
  Rozdělovač   Incoloy   1 skupina  
2 komín DN300 H=7000 20#   1  
    Návrhová teplota: 300 ℃        
    Návrhový tlak: okolní tlak        
3 Odsiřovací věž Φ400 H=2000 15CrMo   1  
    Návrhová teplota: 400 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
4 Přestavba plynového kotle na odpad Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo   1  
    Návrhová teplota: 900 ℃ / 300 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
    Tepelné zatížení: 0,3 mW        
    Horká strana: vysokoteplotní konverzní plyn        
    Studená strana: kotlová voda        
5 Napájecí čerpadlo kotle Q=1 m3/h 1Cr13   2 1+1
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Vstupní tlak: 0,01 MPa        
    Výstupní tlak: 3,0 MPa        
    Motor v nevýbušném provedení: 5,5 kW        
6 Předehřívač napájecí vody kotle Q=0,15 MW 304SS/20R   1 Vlásenka
    Návrhová teplota: 300 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
    Horká strana: konverzní plyn        
    Studená strana: odsolená voda        
7 Chladič vody pro reformingový plyn Q=0,15 MW 304SS/20R   1  
    Návrhová teplota: 180 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
    Horká strana: konverzní plyn        
    Studená strana: cirkulující chladicí voda        
8 Odlučovač vody z reformingového plynu Φ300 H=1300 16MnR   1  
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
    Odmlžovač: 304SS        
9 Dávkovací systém fosfát Otázka 235   1 sada  
    Deoxidační činidlo        
10 Odsolovací nádrž Φ1200 H=1200 Otázka 235   1  
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Návrhový tlak: okolní tlak        
11 Kompresor zemního plynu Objem výfukových plynů: 220 m3 / h        
    Sací tlak: 0,02 MPag        
    Tlak výfukových plynů: 1,7 mpg        
    Mazání bez oleje        
    Motor odolný proti výbuchu        
    Výkon motoru: 30 kW        
12 Vyrovnávací nádrž na zemní plyn Φ300 H=1000 16MnR   1  
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Návrhový tlak: 0,6 MPa        
Část PSA          
1 Adsorpční věž DN700 H=4000 16MnR   5  
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Návrhový tlak: 2,0 MPa        
             
2 Vyrovnávací nádrž desorpčního plynu DN2200 H=10000 20R   1  
    Návrhová teplota: 80 ℃        
    Návrhový tlak: 0,2 MPa        

 

Výrobní zařízení pro výrobu zemního plynu na vodík: 300 Nm3 za hodinu 5

 


  • Předchozí:
  • Další: