Vysoce kvalitní čínská továrna na dehydrataci glykolu - odpařovací krystalizační plošina – Rongteng

Popis

Aplikaci odpařovací krystalizační soupravy v čištění odpadních vod z čistíren zemního plynu je třeba analyzovat v kombinaci s fázovým diagramem Na2SO4-NaCl-H2O. Odpařovací krystalizace není jen proces oddělování soli a vody, ale také umožňuje kombinovat rozpustnostní charakteristiky každé anorganické soli, aby se anorganická sůl efektivně oddělila postupně v systému odpařovací krystalizace. Díky fázové rovnováze lze tuto technologii použít nejen při čištění odpadních vod z čistíren, ale také ve vodách z plynových polí, podzemních solankách, vodách slaných jezer a odpadních vodách obsahujících různé anorganické soli. Na základě oddělování slané vody lze dále dosáhnout oddělování soli a solí. Oddělené anorganické soli lze znovu použít v závislosti na kvalitě oddělování nebo použít jako chemické suroviny nebo jako sůl pro chov zvířat, což může nejen dosáhnout nulového vypouštění konečných odpadních vod, ale také racionální recyklace různých cenných zdrojů.

Odpadní voda z čistírny nejprve vstupuje do membránové jednotky RO. Po dvoustupňové membránové koncentraci se znovu používá čerstvá voda. Koncentrovaná voda vstupuje do koncentrační nádrže a přes napájecí čerpadlo do systému odpařovací krystalizace. V systému odpařovací krystalizace se v důsledku rozdílné rozpustnosti Na2SO4 a NaCl kapalný materiál odpařováním vody dále koncentruje a Na2SO4 přednostně krystalizuje a sráží za vzniku dusičnanové suspenze. Dusičnanová suspenze vstupuje přes kalové čerpadlo do odstředivého dehydratačního systému. Po oddělení pevné látky od kapaliny se odstředivý matečný louh vrací do systému odpařovací krystalizace a pevná sůl se prodává jako průmyslová sůl. Odpařováním se obohacuje CHSK v surové vodě o nižší obsah vody, což vede ke zvýšení viskozity napájecí kapaliny v odpařovací nádrži a vážně ovlivňuje krystalizaci soli během procesu odpařování.

Vstupním materiálem pro odpařovací krystalizační jednotku je solanka z předřazeného elektrodialýzního zařízení a zpracovatelská kapacita jednotky je 300 m3/den. Roční doba výroby je 8000 hodin.
Hlavní vybavení: Systém pro integraci procesů, systém pro kompresory, systém pro skladování směsných uhlovodíků, přístrojové a řídicí zařízení.

Podmínky solanky

Průtok: 300 m3/den
tlak: 0,4 ~ 0,45 mpa (g)
Teplota: 20 ~ 50 ℃
Zdroj solanky: koncentrovaná solanka vyrobená elektrodialýzou a standardní odpadní voda po biochemické úpravě.
Podmínky pro výrobní zařízení
Průtok 300 m3/den
tlak 0,25 ~ 0,27 mpa (g)
Teplota ~ 40 ℃
Pevné látky 0,25 t/h
Maximální celková velikost 30x 18x 26 (m)