Technické srovnání a výběr
Proces zkapalňování zemního plynu V zásadě zahrnuje předúpravu (čištění) vstupního plynu, zkapalňování, kompresi chladicího cyklu, skladování produktu, plnění a pomocné systémy. Hlavní procesní tok zahrnuje čištění vstupního plynu a zkapalňování vyčištěného plynu.
Výběr procesu čištění zemního plynu
Zemní plyn jako vstupní plyn musí být před zkapalněním důkladně vyčištěn. To znamená, že je nutné odstranit kyselý plyn, vodu a nečistoty v vstupním plynu, jako je H2S, CO2, H2O, Hg a aromatické uhlovodíky, aby se zabránilo jejich zamrznutí při nízkých teplotách a ucpávání a korozi zařízení a potrubí.
A) Tabulka 3.1-1 uvádí standardy předúpravy vstupního plynu v zařízení LNG a maximální obsah nečistot.
| Nečistota | Limit obsahu | Základ |
| H2THE |
| A (je povoleno překročit limit rozpouštění bez omezení produkce) |
| CO2 | 50～100 ppmV | B (Konečná rozpustnost) |
| H2S |
| C (technické požadavky na produkt) |
| Celkový obsah síry | 10～50 mg/Nm3 | C |
| Rtuť |
| A |
| Aromatický uhlovodík | ≤10 ppmV | A nebo B |
| Celkové naftenické uhlovodíky | ≤10 ppmV | A nebo B |
Z údajů o vstupním plynu vyplývá, že obsah oxidu uhličitého v vstupním plynu překračuje normu a je nutné jej čistit.
Aminový kapalný proces MDEA je nejvhodnějším procesem z hlediska spotřeby energie, rozsahu úpravy a investičních a provozních nákladů. Proto je v tomto schématu pro odkyselovací plyn zvolen aminový kapalný proces MDEA.
B) Proces dehydratace výběr
Přítomnost vody v zemním plynu často vede k vážným následkům: za určitých podmínek voda a zemní plyn tvoří hydrát, který blokuje potrubí a ovlivňuje proces zkapalňování za chlazení; Kromě toho přítomnost vody také způsobí zbytečnou spotřebu energie; Vzhledem k nízké teplotě zkapalňování zemního plynu a přítomnosti vody zařízení zamrzne a zablokuje se, takže je nutné jej dehydratovat.
Proces dehydratace zemního plynu Obecně zahrnuje tři kategorie: dehydratace za nízkých teplot, adsorpce pevného desikantu a absorpce rozpouštědla. Separace mrazením se používá hlavně k zabránění hydrátu při nízké teplotě zemního plynu. Nízká teplota, kterou umožňuje, je však omezená a nemůže splňovat požadavky zkapalňování zemního plynu; Absorpce rozpouštědla obvykle zahrnuje koncentrovanou kyselinu (obvykle organickou kyselinu, jako je koncentrovaná kyselina fosforečná), glykol (běžně používaný triethylenglykol) atd., ale tyto metody mají nízkou hloubku dehydratace a nelze je použít v kryogenních jednotkách; Běžné metody dehydratace pevného desikantu jsou metoda silikagelu, metoda molekulárního síta nebo kombinace obou metod.
Pro dehydrataci zkapalňováním zemního plynu je nutné použít metodu adsorpce na pevné látky. Vzhledem k tomu, že molekulární síto má výhody silné adsorpční selektivity, vysokých adsorpčních charakteristik za nízkého parciálního tlaku vodní páry a dalšího odstraňování zbytkového kyselého plynu, používá se v tomto schématu jako dehydratační adsorbent molekulární síto 4A.
C) Výběr procesu odstraňování rtuti
V současné době existují dva hlavní procesy odstraňování rtuti: metoda adsorpce molekulárním sítem hgsiv od společnosti UOP ve Spojených státech a aktivní uhlí impregnované sírou, které reaguje se sírou za vzniku sulfidu rtuti a jeho adsorpce na aktivním uhlí. První metoda je drahá a vhodná pro situace s vysokým obsahem rtuti; druhá má nízké provozní náklady a vhodná pro situace s nízkým obsahem rtuti.
Na jedné straně jsou provozní náklady molekulárního síta HGSIV velmi vysoké; na druhé straně je obsah rtuti v vstupním plynu jednotky relativně nízký. Proto má společnost úspěšné zkušenosti s používáním aktivního uhlí impregnovaného sírou k odstraňování rtuti.
Kontakt:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Webové stránky: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adresa: Č. 8, sekce 2 silnice Tengfei, okres Shigao, nová oblast Tianfu, město Meishan, provincie S'-čchuan, Čína 62056
Čas zveřejnění: 11. září 2022