67–134 TPD, auf einem Rahmen montierte Erdgasverflüssigungsanlage

Systemübersicht

Das zugeführte Erdgas gelangt nach Filtration, Trennung, Druckregelung und Messung in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der CO₂-Bestimmung₂, Hg und H₂Nachdem der Sauerstoff entfernt wurde, gelangt das Gemisch in die Verflüssigungs-Kaltbox, wo es gekühlt, verflüssigt und im Plattenwärmetauscher vom Stickstoff befreit wird. Anschließend kehrt es in die Kaltbox zurück, um weiter gekühlt, unterkühlt, gedrosselt und in den Entspannungstank entspannt zu werden. Die abgetrennte flüssige Phase gelangt als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank.

Die wichtigsten Prozesse und technischen Methoden der Einheit sind:

Verwenden Sie MDEA, um Kohlendioxid zu entfernen;

Verwenden Sie ein Molekularsieb, um Spurenwasser zu entfernen;

Zur Entfernung von Quecksilber wird mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle verwendet;

Verwenden Sie Präzisionsfilterelemente zur Filterung von Molekularsieb- und Aktivkohlestaub.

Zur Verflüssigung des gesamten gereinigten Erdgases wird das MRC-Kälteverfahren (Mixed Refrigerant) angewendet.

Verflüssigtes Erdgas, kurz LNG genannt, entsteht durch die Kondensation von gasförmigem Erdgas zu Flüssigkeit unter Normaldruck auf -162 °C. Die Erdgasverflüssigung spart erheblich Lager- und Transportraum und bietet Vorteile wie einen hohen Heizwert, hohe Leistung, die Förderung des Ausgleichs der städtischen Lastverteilung, den Umweltschutz und die Reduzierung der städtischen Umweltverschmutzung.

Das Prozessschema umfasst im Wesentlichen: eine Speisegasdruckregelungs- und Dosiereinheit,Erdgasreinigungsanlageund Erdgasverflüssigungsanlage, Kältemittelspeichersystem, Kältemittelzirkulationsverdichtungssystem, LNG-Speicher- und Verladeanlage.

Flüssigerdgas (LNG) ist Erdgas, hauptsächlich Methan, das zur einfacheren und sichereren Lagerung und zum Transport verflüssigt wurde. Es hat etwa 1/600 des Volumens von gasförmigem Erdgas.

Wir bieten Erdgasverflüssigungsanlagen im Mikro- und Kleinmaßstab an. Die Anlagenkapazität reicht von 13 bis über 200 Tonnen LNG pro Tag (18.000 bis 300.000 Nm³).³/D).

Eine vollständige LNG-Verflüssigungsanlage umfasst drei Systeme: das Prozesssystem, das Instrumentierungs- und Steuerungssystem sowie das Versorgungssystem. Je nach Art der Luftquelle kann dieses System angepasst werden.

Je nach den Gegebenheiten der Gasquelle wählen wir das beste Verfahren und das wirtschaftlichste Konzept, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die auf einem Rahmen montierten Anlagen erleichtern Transport und Installation.

1. Prozesssystem

Das zugeführte Erdgas wird nach Filtration, Trennung, Druckregulierung und Messung unter Druck gesetzt und gelangt dann in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der CO₂-Entfernung…₂, H₂S ,Hg, H₂Sauerstoff und schwere Kohlenwasserstoffe werden abgetrennt und gelangen in die Verflüssigungs-Kaltkammer. Dort wird das Gas im Plattenwärmetauscher gekühlt, nach der Verflüssigung denitrifiziert und anschließend unterkühlt, gedrosselt und in den Entspannungstank geflasht. Schließlich gelangt die abgetrennte flüssige Phase als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank.

Das Flussdiagramm der auf einem Rahmen montierten LNG-Anlage sieht wie folgt aus:

Das Prozesssystem einer kryogenen LNG-Anlage umfasst:

• ● Zufuhrgasfiltrations-, Trenn-, Druckregelungs- und Dosiereinheit;

• ● Speisegas-Druckerhöhungseinheit

• ● Vorbehandlungseinheit (einschließlichEntsäuerung,Dehydrationund Entfernung von schweren Kohlenwasserstoffen, Quecksilber und Staub);

• ● MR-Proportionierungseinheit und MR-Kompressionszykluseinheit;

• ● LNG-Verflüssigungsanlage (einschließlich Denitrifikationsanlage);

1.1 Merkmale des Prozesssystems

1.1.1 Vorbehandlungseinheit für Speisegas

Das Verfahren der Speisegasvorbehandlungsanlage weist folgende Merkmale auf:

• ●Entsäuerung mit MDEA-Lösungzeichnet sich durch geringe Schaumbildung, niedrige Korrosivität und geringen Aminverlust aus.

• ●Molekularsieb-Adsorptionwird zur Tiefenentwässerung eingesetzt und weist auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck noch eine hohe Adsorptionskapazität auf.

• ● Die Verwendung von schwefelimprägnierter Aktivkohle zur Quecksilberentfernung ist kostengünstig. Quecksilber reagiert mit dem Schwefel auf der schwefelimprägnierten Aktivkohle zu Quecksilbersulfid, das an der Aktivkohle adsorbiert wird und so die Quecksilberentfernung bewirkt.

• ● Präzisionsfilterelemente können Molekularsieb- und Aktivkohlestaub unter 5 μm filtern.

1.1.2 Verflüssigungs- und Kühleinheit

Das gewählte Verfahren für die Verflüssigung und Kälteanlage ist die MRC-Kältetechnik (Mixed Refrigerant), die sich durch einen geringen Energieverbrauch auszeichnet. Dieses Verfahren weist den niedrigsten Energieverbrauch aller gängigen Kälteverfahren auf und ermöglicht so eine wettbewerbsfähige Produktpreisgestaltung. Die Kältemitteldosiereinheit arbeitet weitgehend unabhängig von der Verdichtungseinheit. Im Betrieb füllt die Dosiereinheit die Verdichtungseinheit mit Kältemittel auf und gewährleistet so deren stabilen Betriebszustand. Nach dem Abschalten der Anlage kann die Dosiereinheit das Kältemittel aus dem Hochdruckbereich der Verdichtungseinheit speichern, ohne es abzulassen. Dies spart nicht nur Kältemittel, sondern verkürzt auch die Anlaufzeit beim nächsten Start.

Alle Ventile im Kältekasten sind verschweißt, und es gibt keine Flanschverbindungen im Kältekasten, um mögliche Leckagestellen zu minimieren.

1.2 Hauptausrüstung jeder Einheit

2. Instrumentensteuerungssystem

Um den Produktionsprozess der gesamten Anlagengruppe effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen, komfortablen Betrieb und eine einfache Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentensteuerungssystem im Wesentlichen Folgendes:

Verteiltes Steuerungssystem (DCS)

Sicherheitsinstrumentensystem (SIS)

Brandmelde- und Gaswarnsystem (FGS)

Videoüberwachung (CCTV)

Analysesystem

Hochpräzise Instrumente (Durchflussmesser, Analysator, Thermometer, Manometer) erfüllen die Prozessanforderungen. Das System bietet umfassende Konfigurations-, Inbetriebnahme- und Überwachungsfunktionen, darunter Prozessdatenerfassung, Regelung, Überwachung des Betriebszustands der Anlagen, Alarmverriegelung und -service, Echtzeit-Datenverarbeitung und -anzeige, Trendanalyse, grafische Darstellung, Betriebsprotokollierung und weitere Funktionen. Im Notfall in der Produktionsanlage oder bei Auslösung eines Alarms durch das FGS-System sendet das SIS ein Schutzverriegelungssignal zum Schutz der Anlagen vor Ort, und das FGS-System alarmiert gleichzeitig die örtliche Feuerwehr.

3. Versorgungssystem

Dieses System umfasst im Wesentlichen: eine Instrumentenluftanlage, eine Stickstoffanlage, eine Wärmeträgerölanlage, eine Entsalzungsanlage und eine Kühlwasseranlage.