Hengzhong-Wasserstoffproduktionsanlage für Erdgas

Kurzbeschreibung:

Die Wasserstoffproduktion aus Erdgas umfasst im Wesentlichen vier Prozesse: die Vorbehandlung des Einsatzgases, die Umwandlung des Erdgases in Dampf, die Umwandlung des Kohlenmonoxids und die Wasserstoffreinigung.


Produktdetails

Einführung

Die Wasserstoffproduktion aus Erdgas umfasst im Wesentlichen vier Prozesse: die Vorbehandlung des Einsatzgases, die Umwandlung des Erdgases in Dampf, die Umwandlung des Kohlenmonoxids und die Wasserstoffreinigung.

Der erste Schritt ist die Rohstoffvorbehandlung. Diese bezieht sich hauptsächlich auf die Entschwefelung des Rohgases. Im praktischen Prozessablauf wird üblicherweise eine Erdgas-Entschwefelungsanlage auf Basis von Kobalt, Molybdän und Zinkoxid eingesetzt, um den organischen Schwefel im Erdgas in anorganischen Schwefel umzuwandeln und diesen anschließend zu entfernen. Da hier große Mengen an Rohgas verarbeitet werden, kann eine Erdgasquelle mit hohem Druck genutzt oder bei der Auswahl des Erdgasverdichters eine großzügige Leistungsreserve eingeplant werden.

Im zweiten Schritt wird Erdgas dampfkonvertiert. Im Reformer wird ein Nickelkatalysator eingesetzt, um die Alkane im Erdgas in ein Einsatzgas mit den Hauptbestandteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff umzuwandeln.

Kohlenmonoxid wird anschließend in Gegenwart eines Katalysators mit Wasserdampf zu Wasserstoff und Kohlendioxid umgesetzt. Das so gewonnene Umwandlungsgas besteht hauptsächlich aus Wasserstoff und Kohlendioxid. Je nach Umwandlungstemperatur unterscheidet man zwischen Mitteltemperatur- und Hochtemperaturumwandlung. Die Hochtemperaturumwandlung findet bei etwa 360 °C statt, die Mitteltemperaturumwandlung bei etwa 320 °C. Dank technischer Weiterentwicklungen hat sich in den letzten Jahren die zweistufige Verfahrentrocknung von Kohlenmonoxid durchgesetzt, die sowohl die Hochtemperatur- als auch die Niedertemperaturumwandlung umfasst und somit den Ressourcenverbrauch weiter reduziert. Bei geringen Kohlenmonoxidkonzentrationen im Umwandlungsgas genügt jedoch die Mitteltemperaturumwandlung.

Der letzte Schritt ist die Wasserstoffreinigung. Das am häufigsten verwendete Wasserstoffreinigungssystem ist das PAS-System (auch bekannt als PSA-Reinigungs- und Trennsystem). Dieses System zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, einen einfachen Prozess und die Produktion von Wasserstoff mit hoher Reinheit aus. Die Reinheit des Wasserstoffs kann bis zu 99,99 % erreichen.

Hauptprozessausrüstung

S/N Gerätename Hauptspezifikationen Hauptmaterialien Einheitsgewicht in Tonnen MENGE Anmerkungen
I Erdgas-Dampfumwandlungsabschnitt          
1 Reformerofen       1 Satz  
  Thermische Belastung Strahlungsbereich: 0,6 mW        
    Konvektionsteil: 0,4 MW        
  Brenner Wärmelast: 1,5 mW/Satz Verbundwerkstoff   1  
  Hochtemperatur-Reformerrohr   HP-Nb      
  Oberer Zopf   304SS   1 Satz  
  Unterer Zopf   Incoloy   1 Satz  
  Wärmetauscher im Konvektionsbereich          
    Vorwärmen von gemischten Rohstoffen 304SS   Gruppe 1  
    Vorwärmung des Speisegases 15CrMo   Gruppe 1  
    Abgas-Abfallkessel 15CrMo   Gruppe 1  
  Verteiler   Incoloy   Gruppe 1  
2 Schornstein DN300 H=7000 20#   1  
    Auslegungstemperatur: 300 ℃        
    Auslegungsdruck: Umgebungsdruck        
3 Entschwefelungsturm Φ400 H=2000 15CrMo   1  
    Auslegungstemperatur: 400 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
4 Umrüstung eines Gas-Abfallkessels Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo   1  
    Auslegungstemperatur: 900 ℃ / 300 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
    Wärmelast: 0,3 mW        
    Heiße Seite: Hochtemperatur-Konversionsgas        
    Kalte Seite: Kesselwasser        
5 Kesselspeisepumpe Q=1m3/H 1Cr13   2 1+1
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Eingangsdruck: 0,01 MPa        
    Ausgangsdruck: 3,0 MPa        
    Explosionsgeschützter Motor: 5,5 kW        
6 Kesselspeisewasservorwärmer Q=0,15 MW 304SS/20R   1 Haarnadel
    Auslegungstemperatur: 300 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
    Heiße Seite: Konversionsgas        
    Kalte Seite: entsalztes Wasser        
7 Reformiergas-Wasserkühler Q=0,15 MW 304SS/20R   1  
    Auslegungstemperatur: 180 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
    Heiße Seite: Konversionsgas        
    Kalte Seite: zirkulierendes Kühlwasser        
8 Reformiergas-Wasserabscheider Φ300 H=1300 16MnR   1  
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
    Entfeuchter: 304SS        
9 Dosiersystem Phosphat Q235   1 Satz  
    Desoxidationsmittel        
10 Entsalzungstank Φ1200 H=1200 Q235   1  
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Auslegungsdruck: Umgebungsdruck        
11 Erdgasverdichter Abgasvolumen: 220 m³3 / H        
    Saugdruck: 0,02 mpag        
    Abgasdruck: 1,7 mPa        
    Ölfreie Schmierung        
    Explosionsgeschützter Motor        
    Motorleistung: 30 kW        
12 Erdgas-Puffertank Φ300 H=1000 16MnR   1  
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Auslegungsdruck: 0,6 MPa        
II PSA-Teil          
1 Adsorptionsturm DN700 H=4000 16MnR   5  
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Auslegungsdruck: 2,0 MPa        
             
2 Desorptionsgas-Puffertank DN2200 H=10000 20R   1  
    Auslegungstemperatur: 80 ℃        
    Auslegungsdruck: 0,2 MPa        

 

Erdgas-zu-Wasserstoff-Produktionsanlage: 300 Nm³ pro Stunde 5

 


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