Einführung in die Haupteinheiten:
1.1 Gasdrosselung, Druckreduzierung, Kühlung und Dreiphasentrennungssystem am Bohrlochkopf
1) Beschreibung des Prozessablaufs
Das Erdgas aus der Gasquelle wird gedrosselt, entspannt und durch den Speisegaskühler gekühlt, bevor es in den Dreiphasenabscheider eintritt. Aufgrund der unterschiedlichen Dichte von Öl und Wasser sinkt das freie Wasser aufgrund der Schwerkraft auf den Boden des Behälters, während das Öl nach oben steigt und die Öl-Wasser-Trennwand überwindet. Die Trennwand gelangt in die Ölkammer, wo ein Schwimmerventil den Rohölauslauf steuert und so den Ölstand stabilisiert. Das abgetrennte freie Wasser wird durch ein weiteres Ablassventil abgeleitet, das vom Öl-Wasser-Grenzflächenregler gesteuert wird, um die Stabilität der Öl-Wasser-Grenzfläche zu gewährleisten. Das abgetrennte Öl gelangt in den Stabilisator zur weiteren Wasserabtrennung und anschließend in den Öllagertank, wo es bis zu einer bestimmten Menge gesammelt und an Ölhändler verkauft wird. Das Abwasser gelangt über das geschlossene Einleitungssystem in die Abwasserbehandlungsanlage und wird nach der Aufbereitung abgeleitet. Das abgetrennte Erdgas wird nach Druckstabilisierung, Filterung und Messung in sechs Stränge aufgeteilt und mit einer Durchflussrate von 5 Mio. m³/Tag jeweils einer Erdgasentschwefelungsanlage zugeführt. Die Hauptanlagen jeder Einheit bestehen aus sechs Dreiphasenabscheidern, sechs Erdgaskühlern und Durchflussmessern (vom Betreiber beschafft).
2) Auslegungsparameter
Durchflussrate des Speisegases in das Gerät: 28,3 mmSCMD
Einlassdruck: 7400 psig
Ausgangsdruck: 1218 psig
3) Anpassungsbereich
Der Lastverstellbereich liegt zwischen 50% und 100%.
1.2Ⅰ~ VI Serie Erdgasentschwefelungsanlagen
1) Beschreibung des Prozessablaufs
Die Speisegase treten in die I~VI-Serie ein. Erdgasentschwefelung Diese Einheit verwendet die MDEA-Lösung zur Entfernung saurer Gase wie CO₂.2 und H2S im Zufuhrgas.
Erdgas tritt von unten in den Absorptionsturm ein und durchströmt ihn von unten nach oben; die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (entspricht einer mageren Flüssigkeit) tritt von oben in den Absorptionsturm ein und durchströmt ihn von oben nach unten. Die MDEA-Lösung und das Erdgas strömen in entgegengesetzter Richtung im Absorptionsturm. Nach vollständigem Kontakt wird das CO₂2 und H2SDie im Gas enthaltenen Stoffe werden absorbiert und gehen in die flüssige Phase über. Die nicht absorbierten Bestandteile werden am oberen Ende des Absorptionsturms abgeleitet und gelangen in den Entschwefelungsgaskühler und -abscheider. Das aus dem Entschwefelungsgasabscheider austretende Gas wird der Molekularsieb-Entwässerungsanlage der Serien I bis VI zugeführt, und das Kondensat gelangt in den Entspannungsbehälter.
H2Der Schwefelgehalt im verarbeiteten Naturmaterial beträgt weniger als 5 mg/Sm3.
MDEA, das H absorbiert hat2Die sogenannte fette Flüssigkeit (S) wird dem Entspannungsturm zugeführt. Das durch Dekompression freigesetzte Erdgas wird dem Brennstoffsystem zugeführt. Nachdem die fette Flüssigkeit Wärme mit der aus dem Regenerationsturm austretenden mageren Flüssigkeit ausgetauscht hat, wird die Temperatur auf ca. 98 °C erhöht. zum oberen Teil des Regenerationsturms, wo die Strippung und Regeneration im Regenerationsturm so lange durchgeführt wird, bis der Magerflüssigkeitsgrad der Magerflüssigkeit den Zielwert erreicht.
Die aus dem Regenerationsturm austretende magere Flüssigkeit durchläuft den Wärmetauscher für fette und arme Flüssigkeit sowie den Kühler für magere Flüssigkeit. Sie wird auf ca. 40 °C abgekühlt. Nach der Druckbeaufschlagung durch die Pumpe für magere Flüssigkeit tritt sie von oben in den Absorptionsturm ein.
Das Gas am oberen Auslass des Regenerationsturms durchströmt den Kohlendioxidkühler und gelangt in den Kohlendioxidabscheider. Das aus dem Kohlendioxidabscheider austretende Gas wird dem Kohlendioxid-Emissionssystem zugeführt. Das Kondensat wird von der Rücklaufpumpe unter Druck gesetzt und zurück in den Regenerationsturm geleitet.
Die Wärmequelle des Verdampfers im Regenerationsturm wird durch das mitteltemperierte Wärmeträgeröl aus dem Wärmeträgerölsystem bereitgestellt.
Das durch die Entschwefelungsanlage entfernte saure Gas wird direkt in die Atmosphäre abgeleitet. Es entsteht praktisch kein Abwasser. Das durch das saure Gas entzogene Wasser wird über das ergänzende Entsalzungssystem abgeleitet; das durch die Entwässerungsanlage entfernte Wasser gelangt über das geschlossene Einleitungssystem in die Kläranlage und wird nach der Aufbereitung abgeleitet.
2) Auslegungsparameter
Der Volumenstrom des Speisegases in den Absorptionsturm beträgt 5 MMSCMD pro Zug.
Betriebsdruck des Absorptionsturms: 1218 psig
Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 104 °F ~ 140 °F
Betriebsdruck des Regenerationsturms: 7,25 psig
Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 203 °F ~ 239 °F
Als Wärmequelle für den Verdampfer des Regenerationsturms dient Thermoöl mittlerer Temperatur ( 320°F ).
Der H₂S-Gehalt im Entschwefelungsgas beträgt 5 mg/Sm³
3) Anpassungsbereich
Der Lastverstellbereich liegt zwischen 50 % und 100 %.
1.3Ⅰ~ VI Serie Erdgasentwässerungsgeräte
1) Prozessbeschreibung
Dieses Gerät nutzt die Temperaturwechseladsorption zur Gastrennung und -reinigung. Die Temperaturwechseladsorption basiert auf der physikalischen Adsorption von Gasmolekülen an der inneren Oberfläche des Adsorptionsmittels (poröses Feststoffmaterial). Die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels ändert sich mit der Adsorptionstemperatur und dem -druck. Unter der Voraussetzung, dass das Adsorptionsmittel verschiedene Gaskomponenten selektiv adsorbiert, werden bestimmte Komponenten des Gasgemisches bei niedriger Temperatur und hohem Druck adsorbiert, während die nicht adsorbierten Komponenten durch die Adsorptionsschicht austreten. Die adsorbierten Komponenten werden anschließend bei hoher Temperatur und niedrigem Druck desorbiert. Für die weitere Adsorption bei niedriger Temperatur und hohem Druck können mehrere Adsorptionstürme eingesetzt werden, um eine kontinuierliche Gastrennung zu erreichen.
Die Zufuhrgastrocknungseinheit ist mit drei Adsorbern für den Schaltbetrieb ausgestattet, darunter ein Adsorptionsadsorber, ein Kaltblasadsorber und ein Heiz- und Regenerationsadsorber.
Die Trocknungsanlage für das Speisegas nutzt eine geringe Menge Speisegas als Kaltblas- und Regenerationsmedium. Nachdem das regenerierte Gas den Adsorptionsturm verlassen hat, wird es gekühlt, separiert, anschließend durch einen Booster verdichtet und zur Adsorption wieder in den Adsorptionsturm geleitet.
Das Regenerationsgas durchströmt zunächst den gekühlten Adsorber von oben nach unten. Anschließend wird es im Regenerationsheizer auf die Regenerationstemperatur von 200–220 °C erhitzt und tritt dann von unten in den Adsorber ein, um das vom Adsorptionsmittel adsorbierte Wasser zu desorbieren. Das Regenerationsgas verlässt den Trockner oben, wird im Regenerationskühler abgekühlt und gelangt dann in den Regenerationsgasabscheider. Nach der Abtrennung der Flüssigkeit wird das Gas in den Verdichter geleitet, komprimiert und zur Adsorption in den Adsorptionsturm transportiert.
Nach Durchlaufen dieser Einheit beträgt der Wassergehalt im trockenen Erdgas ≤ 15 ppm.
2) Auslegungsparameter
Verarbeitungskapazität für Speisegas: 5 Mio. m³/min
Betriebsdruck: 1210 psig
Adsorptionstemperatur: 104 °F
Regenerationsmethode: isobare Regeneration
Regenerationstemperatur: 392~428 °F
Regenerative Wärmequelle: Thermoöl
2 O im gereinigten Gas ≤ -20 ℃
3) Anpassungsbereich
Der Lastverstellbereich liegt zwischen 50% und 100%.
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Veröffentlichungsdatum: 28. September 2023