Unser LNG-Projekt Chongqin LNG mit einer Kapazität von 7 Tonnen pro Tag wurde erfolgreich vor Ort montiert.

In diesem Monat wurde die Produktion und Montage des LNG-Projekts in Chongqing vor Ort abgeschlossen, was von den Kunden sehr gelobt wurde. Dies ist ein weiterer Erfolg unseres Unternehmens im Bereich LNG-Produkte.

Flüssigerdgas (LNG) ist Erdgas, hauptsächlich Methan, das zur einfacheren und sichereren Lagerung und zum Transport verflüssigt wurde. Es hat etwa 1/600 des Volumens von gasförmigem Erdgas.

Wir bieten Erdgasverflüssigungsanlagen im Mikro- und Kleinmaßstab an. Die Anlagenkapazität reicht von 13 bis über 200 Tonnen LNG pro Tag (18.000 bis 300.000 Nm³).³/D).

Zufuhrgas:

• ● Unerschlossene Gasfelder
• ● Begleitgas / abgefackeltes Gas
• ● Biogas
• ● Pipelinegas

Eine vollständige LNG-Verflüssigungsanlage umfasst drei Systeme: das Prozesssystem, das Instrumentierungs- und Steuerungssystem sowie das Versorgungssystem. Je nach Art der Luftquelle kann dieses System angepasst werden.

Je nach den Gegebenheiten der Gasquelle wählen wir das beste Verfahren und das wirtschaftlichste Konzept, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die auf einem Rahmen montierten Anlagen erleichtern Transport und Installation.

1. Prozesssystem und LNG-Herstellungsprozess

Das zugeführte Erdgas wird nach Filtration, Trennung, Druckregulierung und Messung unter Druck gesetzt und gelangt dann in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der CO₂-Entfernung…₂, H₂S ,Hg, H₂Sauerstoff und schwere Kohlenwasserstoffe werden abgetrennt und gelangen in die Verflüssigungs-Kaltkammer. Dort wird das Gas im Plattenwärmetauscher gekühlt, nach der Verflüssigung denitrifiziert und anschließend unterkühlt, gedrosselt und in den Entspannungstank geflasht. Schließlich gelangt die abgetrennte flüssige Phase als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank.

Das Flussdiagramm von auf einem Rahmen montierten LNG-Anlage ist wie folgt:

Das Prozesssystem einer kryogenen LNG-Anlage umfasst:

• ● Zufuhrgasfiltrations-, Trenn-, Druckregelungs- und Dosiereinheit;
• ● Speisegas-Druckerhöhungseinheit
• ● Vorbehandlungseinheit (einschließlich Entsäuerung, Entwässerung und Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilber- und Staubentfernung);
• ● MR-Proportionierungseinheit und MR-Kompressionszykluseinheit;
• ● LNG-Verflüssigungsanlage (einschließlich Denitrifikationsanlage);

1.1 Merkmale von LNG-Herstellungsprozesssystem

1.1.1 Vorbehandlungseinheit für Speisegas

Das Verfahren der Speisegasvorbehandlungsanlage weist folgende Merkmale auf:

• ● Die Entsäuerung mit MDEA-Lösung bietet die Vorteile geringer Schaumbildung, niedriger Korrosivität und geringem Aminverlust.
• ● Die Molekularsiebadsorption wird zur Tiefenentwässerung eingesetzt und weist auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck noch einen hohen Adsorptionsvorteil auf.
• ● Die Verwendung von schwefelimprägnierter Aktivkohle zur Quecksilberentfernung ist kostengünstig. Quecksilber reagiert mit dem Schwefel auf der schwefelimprägnierten Aktivkohle zu Quecksilbersulfid, das an der Aktivkohle adsorbiert wird und so die Quecksilberentfernung bewirkt.
• ● Präzisionsfilterelemente können Molekularsieb- und Aktivkohlestaub unter 5 μm filtern.

1.1.2 Verflüssigungs- und Kühlanlage

Das gewählte Verfahren für die Verflüssigung und Kälteanlage ist die MRC-Kältetechnik (Mixed Refrigerant), die sich durch einen geringen Energieverbrauch auszeichnet. Dieses Verfahren weist den niedrigsten Energieverbrauch aller gängigen Kälteverfahren auf und ermöglicht so eine wettbewerbsfähige Produktpreisgestaltung. Die Kältemitteldosiereinheit arbeitet weitgehend unabhängig von der Verdichtungseinheit. Im Betrieb füllt die Dosiereinheit die Verdichtungseinheit mit Kältemittel auf und gewährleistet so deren stabilen Betriebszustand. Nach dem Abschalten der Anlage kann die Dosiereinheit das Kältemittel aus dem Hochdruckbereich der Verdichtungseinheit speichern, ohne es abzulassen. Dies spart nicht nur Kältemittel, sondern verkürzt auch die Anlaufzeit beim nächsten Start.

Alle Ventile im Kältekasten sind verschweißt, und es gibt keine Flanschverbindungen im Kältekasten, um mögliche Leckagestellen zu minimieren.

1.2 Hauptausrüstung jeder Einheit

2. Instrumentensteuerungssystem

Um den Produktionsprozess der gesamten Anlagengruppe effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen, komfortablen Betrieb und eine einfache Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentensteuerungssystem im Wesentlichen Folgendes:

Verteiltes Steuerungssystem (DCS)

Sicherheitsinstrumentensystem (SIS)

Brandmelde- und Gaswarnsystem (FGS)

Videoüberwachung (CCTV)

Analysesystem

Hochpräzise Instrumente (Durchflussmesser, Analysator, Thermometer, Manometer) erfüllen die Prozessanforderungen. Das System bietet umfassende Konfigurations-, Inbetriebnahme- und Überwachungsfunktionen, darunter Prozessdatenerfassung, Regelung, Überwachung des Betriebszustands der Anlagen, Alarmverriegelung und -service, Echtzeit-Datenverarbeitung und -anzeige, Trendanalyse, grafische Darstellung, Betriebsprotokollierung und weitere Funktionen. Im Notfall in der Produktionsanlage oder bei Auslösung eines Alarms durch das FGS-System sendet das SIS ein Schutzverriegelungssignal zum Schutz der Anlagen vor Ort, und das FGS-System alarmiert gleichzeitig die örtliche Feuerwehr.

3. Versorgungssystem

Dieses System umfasst im Wesentlichen: eine Instrumentenluftanlage, eine Stickstoffanlage, eine Wärmeträgerölanlage, eine Entsalzungsanlage und eine Kühlwasseranlage.