Nach dem Entspannungsbad durchläuft das angereicherte flüssige Triethylenglykol einen mechanischen Filter zur Abtrennung mechanischer Verunreinigungen und anschließend einen Aktivkohlefilter zur weiteren Absorption der im Triethylenglykol gelösten Kohlenwasserstoffe und Abbauprodukte. Danach gelangt es in einen Plattenwärmetauscher für angereicherte und nicht angereicherte Flüssigkeiten, um Wärme mit dem hocherhitzten, nicht angereicherten Triethylenglykol aus dem unteren Wärmetauscher-Pufferbehälter des Triethylenglykol-Verdampfers auszutauschen. Die Temperatur des Wärmetauschs steigt auf 120–130 °C, bevor das angereicherte flüssige Triethylenglykol in die Destillationskolonne gelangt.
Im Triethylenglykol-Verdampfer am Boden der Destillationskolonne wird Triethylenglykol auf 193 °C erhitzt. Das darin enthaltene Wasser wird abgetrennt und am Kopf der Destillationskolonne abgeführt. Das Triethylenglykol mit einer Konzentration von ca. 99 Gew.-% (Gew.-%) wird über die Strippkolonne für mageres Glykol in den unteren Wärmetauscherbehälter für Triethylenglykol überführt. Durch die Einwirkung von Trockengas in der Strippkolonne kann die Konzentration des in den Wärmetauscherbehälter eintretenden Triethylenglykols 99,5 % bis 99,8 % erreichen.
Im Glykolpuffertank gelangt das magere Glykol mit einer Temperatur von ca. 193 °C in den Wärmetauscher für fettes und armes Glykol, um Wärme mit dem fetten Glykol auszutauschen. Sobald die Temperatur auf ca. 100 °C gesunken ist, wird es von der Pumpe in den externen Gas-Flüssigkeits-Wärmetauscher des Absorptionsturms gefördert. Nach der Abkühlung im Gas-Flüssigkeits-Wärmetauscher tritt es vom oberen Teil des Gehäuserohrs in den Absorptionsturm ein und schließt so den Lösungsmittelkreislauf ab.
Ein Strom trockenen Gases tritt aus der Trockengassektion am Auslass des Absorptionsturms aus und gelangt in das Trockengasheizrohr des Wärmetauscher-Pufferspeichers im unteren Bereich des Triethylenglykol-Verdampfers. Nach der Erwärmung durch mageres Triethylenglykol wird der Druck mittels eines selbsttätigen Druckregelventils auf 0,4 MPa gedrosselt und anschließend in den Brenngas-Pufferspeicher geleitet.
Die Hauptausrüstung der Triethylenglykol-Dehydratisierungsanlage (TEG-Dehydratisierungsanlage) besteht aus:
- 1 Satz Zufuhrgasfilterabscheider
- 1 Satz Triethylenglykol-Absorptionsturm
- 1 Satz gasmagerer TEG-Wärmetauscher
- 2 Sätze mechanischer Filter für triethylenglykolreiche Flüssigkeiten
- 1 Satz TEG-reicher, flüssigkeitsaktivierter Kohlefilter
- 2 Sätze TEG-Umwälzpumpen
- 1 Satz TEG-Flash-Tank für flüssigkeitsreiches Heizmaterial
- 1 Satz Treibstoffgas-Puffertank
- 1 Satz Wärmetauscher für reichhaltiges und armhaltiges flüssiges Glykol
- 1 Satz TEG-Regenerationsturm-Kombinationsausrüstung
- 1 Gasbrennofen
- 1 TEG-Speichertank
Durch diesen Prozessablauf TEG-Absorption Dehydratation, die Reinheit von Triethylenglykol-Regeneration Es weist einen Reinheitsgrad von über 99 % auf und kann 18–24 Monate lang wiederholt recycelt werden, was sehr hohe wirtschaftliche Vorteile bietet. Es eignet sich für die Verarbeitung von Erdgas mit großen Mengen und geringen Anforderungen an den Wassertaupunkt bei der Gewinnung und dem Transport.
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Veröffentlichungsdatum: 21. Dezember 2023