Planta de licuefacción de GNL a microescala de 1 a 2 MMSCFD

El gas natural licuado (GNL) es gas natural, principalmente metano, que se ha enfriado hasta convertirlo en líquido para facilitar y garantizar la seguridad de su almacenamiento y transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 del volumen del gas natural en estado gaseoso.

Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a micro (mini) y pequeña escala. La capacidad de las plantas abarca desde 13 hasta más de 200 toneladas/día de producción de GNL (18.000 a 300.000 Nm³).³/d).

Gas de alimentación:

• ● Yacimientos de gas abandonados

• ● Gas asociado / gas quemado

• ● Biogás

• ● Gasoducto

Una planta completa de licuefacción de GNL incluye tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentación y sistema de servicios auxiliares. Este sistema puede modificarse según las diferentes fuentes de aire.

Según la disponibilidad de gas, adoptamos el proceso más adecuado y el plan más económico para satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes. El equipo montado sobre patines facilita el transporte y la instalación.

1. Sistema de procesos

El gas natural de alimentación se presuriza después de la filtración, separación, regulación de presión y medición, y luego ingresa al sistema de pretratamiento de gas natural. Después de eliminar el CO₂, H₂S, Hg, H₂El oxígeno y los hidrocarburos pesados ​​entran en la caja fría de licuefacción. Luego se enfrían en el intercambiador de calor de aletas planas, se desnitrifican después de la licuefacción, y a continuación se subenfrían, se estrangulan y se vierten al tanque de expansión, y finalmente, la fase líquida separada entra en el tanque de almacenamiento de GNL como productos de GNL.

El diagrama de flujo de la planta de GNL montada sobre patines es el siguiente:

El sistema de proceso de la planta criogénica de GNL incluye:

• ● Unidad de filtración, separación, regulación de presión y dosificación del gas de alimentación;

• ● Unidad de presurización del gas de alimentación

• ● Unidad de pretratamiento (incluyendodesacidificación,deshidracióny la eliminación de hidrocarburos pesados, mercurio y polvo);

• ● Unidad de dosificación de MR y unidad de ciclo de compresión de MR;

• ● Unidad de licuefacción de GNL (incluida la unidad de desnitrificación);

1.1 Características del sistema de proceso

1.1.1 Unidad de pretratamiento de gas de alimentación

El método de proceso de la unidad de pretratamiento de gas de alimentación tiene las siguientes características:

• ●Desacidificación con solución de MDEAPresenta las ventajas de una baja formación de espuma, baja corrosividad y escasa pérdida de amina.

• ●Adsorción por tamiz molecularSe utiliza para la deshidratación profunda y aún presenta una alta ventaja de adsorción incluso bajo baja presión parcial de vapor de agua.

• ● El uso de carbón activado impregnado con azufre para eliminar el mercurio es económico. El mercurio reacciona con el azufre presente en el carbón activado impregnado con azufre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe en el carbón activado para lograr la eliminación del mercurio.

• ● Los elementos filtrantes de precisión pueden filtrar el tamiz molecular y el polvo de carbón activado por debajo de 5 μm.

1.1.2 Unidad de licuefacción y refrigeración

El método de proceso seleccionado para la unidad de licuefacción y refrigeración es el ciclo de refrigeración MRC (refrigerante mixto), que presenta un bajo consumo energético. Este método tiene el menor consumo de energía entre los métodos de refrigeración comúnmente utilizados, lo que permite que el precio del producto sea competitivo en el mercado. La unidad de dosificación de refrigerante es relativamente independiente de la unidad de compresión circulante. Durante el funcionamiento, la unidad de dosificación reabastece de refrigerante a la unidad de compresión circulante, manteniendo así su funcionamiento estable. Tras el apagado de la unidad, la unidad de dosificación puede almacenar el refrigerante de la sección de alta presión de la unidad de compresión sin descargarlo. Esto no solo permite ahorrar refrigerante, sino que también reduce el tiempo de arranque posterior.

Todas las válvulas de la cámara frigorífica están soldadas y no hay conexiones de brida en la misma para minimizar los posibles puntos de fuga.

1.2 Equipamiento principal de cada unidad

2. Sistema de control de instrumentos

Para supervisar eficazmente el proceso de producción del conjunto completo de equipos y garantizar un funcionamiento fiable y un mantenimiento y operación sencillos, el sistema de control de instrumentos incluye principalmente:

Sistema de control distribuido (DCS)

Sistema de instrumentación de seguridad (SIS)

Sistema de alarma contra incendios y detector de gas (FGS)

Televisión de circuito cerrado (CCTV)

Sistema de análisis

Y los instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumplen con los requisitos del proceso. Este sistema proporciona funciones perfectas de configuración, puesta en marcha y monitorización, incluyendo adquisición de datos de proceso, control de bucle cerrado, monitorización del estado de funcionamiento del equipo, enclavamiento y servicio de alarmas, procesamiento y visualización de datos en tiempo real, servicio de tendencias, visualización gráfica, servicio de informes de registro de operaciones y otras funciones. Cuando se produce una emergencia en la unidad de producción o el sistema FGS emite una señal de alarma, el SIS envía una señal de enclavamiento de protección para proteger el equipo in situ, y el sistema FGS informa simultáneamente al departamento de bomberos local.

3. Sistema de servicios públicos

Este sistema incluye principalmente: unidad de aire para instrumentación, unidad de nitrógeno, unidad de aceite de transferencia de calor, unidad de agua desalinizada y unidad de agua de circulación de refrigeración.