Unidad de producción de hidrógeno de Hengzhong para gas natural

Introducción

El proceso de producción de hidrógeno a partir de gas natural incluye principalmente cuatro etapas: pretratamiento del gas de alimentación, conversión del gas natural en vapor, conversión del monóxido de carbono y purificación del hidrógeno.

El primer paso es el pretratamiento de la materia prima. Este pretratamiento se refiere principalmente a la desulfuración del gas natural. En la operación real del proceso, se suele utilizar óxido de zinc, un desulfurante que transforma el azufre orgánico del gas natural en azufre inorgánico y lo elimina. Dado el gran caudal de gas natural tratado, se recomienda utilizar una fuente de gas natural de alta presión o considerar un amplio margen al seleccionar el compresor.

El segundo paso es la conversión del gas natural mediante vapor. En el reformador se utiliza un catalizador de níquel para convertir los alcanos presentes en el gas natural en gas de alimentación, cuyos componentes principales son monóxido de carbono e hidrógeno.

Luego, el monóxido de carbono se convierte para reaccionar con vapor de agua en presencia de un catalizador para generar hidrógeno y dióxido de carbono, obteniendo así el gas de conversión cuyos componentes principales son hidrógeno y dióxido de carbono. Según la temperatura de conversión, el proceso de conversión del monóxido de carbono se puede dividir en dos tipos: conversión a temperatura media y conversión a alta temperatura. La temperatura de conversión a alta temperatura es de aproximadamente 360 ​​℃, y la de conversión a temperatura media es de aproximadamente 320 ℃. Con el desarrollo de contramedidas técnicas, en los últimos años se ha adoptado un proceso de dos etapas para la conversión de monóxido de carbono a alta y baja temperatura, lo que permite ahorrar aún más recursos. Sin embargo, cuando el contenido de monóxido de carbono en el gas de conversión no es elevado, solo se puede utilizar la conversión a temperatura media.

El último paso es purificar el hidrógeno. Actualmente, el sistema de purificación de hidrógeno más utilizado es el sistema PAS, también conocido como sistema de purificación y separación PSA. Este sistema se caracteriza por su bajo consumo energético, su proceso sencillo y la alta pureza del hidrógeno producido. En su máxima pureza, puede alcanzar el 99,99%.

Equipos de proceso principales