Usines chinoises de GNL montées sur châssis de haute qualité - Grande usine de liquéfaction de GNL de 140 t/j - Rongteng

Description de chaque système

Unité de filtration, de séparation et de régulation de pression des gaz d'alimentation

1) Description du processus

Le gaz naturel d'alimentation provenant de l'amont circule dans le pipeline à une pression de 5,0 à 6,0 MpaG et entre dans le séparateur de filtre d'entrée de gaz d'alimentation après régulation de pression, puis entre dans le système en aval après séparation et dosage.

L'équipement de processus principal est un séparateur de filtre à gaz d'alimentation, un débitmètre, un régulateur de pression, etc.

2) Paramètres de conception

Capacité de traitement : 20×10⁴Nm³/jour

Plage de réglage : 50 % ~ 110 %

Système de prétraitement

Unité de désacidification du gaz d'alimentation

1) Description du processus

Le gaz d'alimentation provenant de l'amont entre dans l'unité de gaz de désacidification, qui utilise une solution MDEA pour éliminer les gaz acides tels que le CO₂ et H₂S dans le gaz d'alimentation.

Le gaz naturel entre par la partie inférieure de l'absorbeur (tour d'absorption) et le traverse de bas en haut. La solution de MDEA entièrement régénérée (solution pauvre) entre par la partie supérieure de l'absorbeur et le traverse de haut en bas. La solution de MDEA à contre-courant et le gaz naturel sont en contact total dans l'absorbeur, le CO₂ Le gaz est absorbé et passe en phase liquide. Les composants non absorbés sont évacués par le haut de l'absorbeur et pénètrent dans le refroidisseur et le séparateur de gaz de décarbonatation. Le gaz issu du séparateur de gaz de décarbonatation pénètre dans l'unité d'élimination du mercure du gaz d'alimentation, tandis que le condensat est acheminé vers le réservoir de détente.

La teneur en CO₂ dans le gaz naturel traité est inférieure à 50 ppmv.

La solution MDEA absorbant le CO₂ La solution riche est envoyée vers la tour de détente, où le gaz naturel évacué par dépressurisation est envoyé vers le système de carburant. Après échange thermique entre le liquide riche et la solution (liquide pauvre) sortant du bas de la tour de régénération, la température est portée à environ 98 °C dans la partie supérieure de la tour, puis la régénération par stripping est effectuée dans la tour jusqu'à ce que le degré de pauvreté du liquide pauvre atteigne l'indice.

Le liquide pauvre sortant de la tour de régénération traverse l'échangeur de chaleur à liquide riche et pauvre et le refroidisseur de liquide pauvre. Il est refroidi à environ 40 °C, pressurisé par la pompe à liquide pauvre et pénètre par la partie supérieure de la tour d'absorption.

Le gaz de sortie au sommet de la tour de régénération pénètre dans le séparateur de gaz acide via le refroidisseur de gaz acide, le gaz du séparateur de gaz acide est envoyé au système de décharge de gaz acide et le condensat est envoyé au séparateur flash après avoir été pressurisé par la pompe de récupération.

La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est chauffée par de l'huile caloporteuse. Les principaux équipements de traitement de cette unité sont la tour d'absorption et la tour de régénération.