introduction aux principales unités :
1.1 Système de régulation du débit de gaz en tête de puits, de réduction de pression, de refroidissement et de séparation triphasique
1) Description du flux de processus
Le gaz naturel provenant du puits est détendu et dépressurisé, puis refroidi par le refroidisseur de gaz d'alimentation avant d'entrer dans le séparateur triphasique. Sous l'effet de la gravité, et en raison de la différence de densité entre l'huile et l'eau, l'eau libre se dépose au fond du conteneur, tandis que l'huile remonte à la surface et franchit la barrière huile-eau. La plaque pénètre dans la chambre à huile, et le régulateur de niveau à flotteur contrôle le débit de pétrole brut en actionnant la vanne de purge afin de maintenir un niveau d'huile stable. L'eau libre séparée est évacuée par la vanne de purge commandée par le régulateur d'interface huile-eau pour maintenir la stabilité de cette interface. L'huile séparée entre dans le stabilisateur pour une séparation plus poussée de l'eau, puis est stockée dans le réservoir de stockage, où elle s'accumule jusqu'à une certaine quantité avant d'être vendue aux négociants en pétrole. Les eaux usées pénètrent dans le système de traitement par le système de rejet fermé et sont rejetées après traitement. Après stabilisation de la pression, filtration et comptage, le gaz naturel séparé est divisé en six trains, chacun recevant un débit de 5 millions de mètres cubes standard par jour (MMSCMD) vers un train d'unités de désulfuration. Chaque unité est principalement équipée de six séparateurs triphasiques, de six refroidisseurs de gaz naturel et de débitmètres (fournis par le propriétaire).
2) Paramètres de conception
Débit de gaz d'alimentation dans l'appareil : 28,3 MMSCMD
Pression d'entrée : 7400 psig
Pression de sortie : 1218 psig
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
Série 1.2I~VI dispositifs de désulfuration du gaz naturel
1) Description du flux de processus
Les gaz d'alimentation pénètrent dans la série I~ VI désulfuration du gaz naturel unités respectivement. Cette unité utilise la solution MDEA pour éliminer les gaz acides tels que le CO22 et H2S dans le gaz d'alimentation.
Le gaz naturel entre par la partie inférieure de la tour d'absorption et la traverse de bas en haut ; la solution de MDEA entièrement régénérée (liquide pauvre) entre par la partie supérieure de la tour d'absorption et la traverse de haut en bas. La solution de MDEA et le gaz naturel circulent en sens inverse dans la tour d'absorption. Après contact total, le CO2 et H2SLes composés gazeux sont absorbés et passent en phase liquide. Les composés non absorbés sont évacués par le haut de la tour d'absorption et dirigés vers le refroidisseur et le séparateur de gaz de désulfuration. Le gaz sortant du séparateur de gaz de désulfuration entre dans le dispositif de déshydratation par tamis moléculaire de la série I à VI, et le condensat est dirigé vers le réservoir de détente.
H2La teneur en S dans la matière naturelle transformée est inférieure à 5 mg/Sm3.
MDEA qui a absorbé H2Le liquide riche (S) est envoyé à la tour d'évaporation instantanée. Le gaz naturel évaporé par décompression est envoyé au système d'alimentation. Après échange de chaleur entre le liquide riche et la solution (liquide pauvre) s'écoulant du bas de la tour de régénération, la température du liquide riche est portée à environ 98 °C. dans la partie supérieure de la tour de régénération, où le décapage et la régénération sont effectués dans la tour de régénération jusqu'à ce que le degré de liquide pauvre atteigne la cible.
Le liquide pauvre sortant de la tour de régénération traverse l'échangeur de chaleur liquide riche-liquide pauvre et le refroidisseur de liquide pauvre. Il est refroidi à environ 40 °C (104 °F). Après avoir été mis sous pression par la pompe à liquide pauvre, il pénètre par la partie supérieure de la tour d'absorption.
Le gaz à la sortie supérieure de la tour de régénération traverse le refroidisseur de dioxyde de carbone et pénètre dans le séparateur de dioxyde de carbone. Le gaz sortant du séparateur est envoyé au système d'émission de dioxyde de carbone. Le condensat est mis sous pression par la pompe de reflux et renvoyé à la tour de régénération.
La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est fournie par l'huile de transfert de chaleur à température moyenne provenant du système d'huile de transfert de chaleur.
Les gaz acides éliminés par le système de désulfuration sont directement rejetés dans l'atmosphère. Pratiquement aucune eau usée n'est rejetée ; l'eau extraite par les gaz acides est évacuée via le système d'équilibre des eaux dessalées ; l'eau extraite par le système de déshydratation entre dans le système de traitement des eaux usées par le circuit fermé et est rejetée après traitement.
2) Paramètres de conception
Le débit de gaz d'alimentation dans la tour d'absorption est de 5 MMSCMD pour chaque train.
Pression de fonctionnement de la tour d'absorption : 1218 psig
Température de fonctionnement de la tour d'absorption : 104 °F ~ 140 °F
Pression de service de la tour de régénération : 7,25 psig
Température de fonctionnement de la tour de régénération : 203 °F ~ 239 °F
La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est de l'huile thermique à température moyenne ( 320°F ).
La teneur en H2S dans le gaz de désulfuration est de 5 mg/Sm3
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
Série 1.3I~VI dispositifs de déshydratation au gaz naturel
1) Description du processus
Ce dispositif utilise la technologie d'adsorption à variation de température pour la séparation et la purification des gaz. Cette technologie repose sur l'adsorption physique des molécules de gaz à la surface interne de l'adsorbant (matériau solide poreux). La capacité d'adsorption de l'adsorbant varie en fonction de la température et de la pression. L'adsorbant adsorbe sélectivement différents composants gazeux : à basse température et haute pression, certains composants du mélange gazeux sont adsorbés, tandis que les composants non adsorbés sont éliminés à travers la couche d'adsorbant. À haute température et basse pression, les composants adsorbés sont désorbés. Pour les adsorptions successives à basse température et haute pression, plusieurs tours d'adsorption peuvent être utilisées afin d'assurer une séparation continue des gaz.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation est équipée de trois adsorbeurs fonctionnant en alternance, dont un pour l'adsorption, un pour le soufflage à froid et un pour le chauffage et la régénération.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation utilise une petite quantité de ce gaz comme fluide de soufflage froid et de régénération. Après sa sortie de la tour d'adsorption, le gaz régénéré est refroidi, séparé, puis comprimé par un surpresseur et renvoyé dans la tour d'adsorption pour y être adsorbé.
Le gaz de régénération traverse d'abord l'adsorbeur refroidi de haut en bas. Il est ensuite chauffé à la température de régénération (200-220 °C) par le réchauffeur de régénération, puis pénètre par le bas de l'adsorbeur pour désorber l'eau adsorbée par l'adsorbant. Le gaz de régénération sort par le haut du sécheur, est refroidi par le refroidisseur de régénération, puis entre dans le séparateur de gaz de régénération. Après séparation, le liquide est comprimé dans le surpresseur et envoyé vers la tour d'adsorption pour y être adsorbé.
Après passage dans cette unité, la teneur en eau du gaz naturel sec est ≤ 15 ppm.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 5 millions de mètres cubes standard par jour (MMSCMD)
Pression de service : 1210 psig
Température d'adsorption : 104 °F
Méthode de régénération : régénération isobare
Température de régénération : 392 à 428 °F
Source de chaleur régénérative : huile thermique
2 O dans le gaz purifié ≤ -20 ℃
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
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Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
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Date de publication : 28 septembre 2023