1 Présentation du système
Le gaz d'alimentation pénètre dans le système de prétraitement du gaz naturel après avoir été filtré, séparé, mis sous pression et mesuré. Après élimination du CO₂2, H2L'oxygène, les hydrocarbures lourds et le mercure sont introduits dans le caisson froid de liquéfaction, où ils sont refroidis, liquéfiés, sous-refroidis et détendus dans l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes. Ils sont ensuite stockés dans le réservoir de GNL sous forme de GNL.
Les principales méthodes technologiques de cet appareil sont :
- Les tamis moléculaires sont utilisés pour éliminer l'eaur
- Utiliser du charbon actif pour éliminer les hydrocarbures lourds ;
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Utiliser du charbon actif imprégné de soufre pour éliminer le mercure ;
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Utiliser des éléments filtrants de précision pour filtrer la poussière de tamis moléculaire et de charbon actif ;
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Tout le gaz naturel purifié est liquéfié par un procédé de réfrigération à circulation MRC (réfrigérant mixte) ;
Ce système de traitement comprend :
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Système de filtration et de séparation du gaz d'alimentation, de régulation de la pression et de dosage ;
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Système de prétraitement (comprenant la décarbonatation, la déshydratation, l'élimination des hydrocarbures lourds, l'élimination du mercure et l'élimination des poussières) ;
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Système de proportionnement IRM et système de cycle de compression IRM ;
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système de liquéfaction du GNL ;
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système de recyclage des BOG
2 Description de chaque système
2.1 unité de filtration, de séparation et de régulation de pression du gaz d'alimentation
1) Description du processus
Le gaz d'alimentation provenant de l'amont est régulé en pression, puis entre dans le filtre-séparateur d'entrée de gaz d'alimentation, puis entre dans le système en aval après avoir été comprimé, séparé et mesuré.
Ses principaux équipements de traitement sont un séparateur-filtre à gaz d'alimentation, un débitmètre, un compresseur, etc.
2) Paramètres de conception
Capacité de manutention : 10×10 4 Nm 3 /jour
Plage de réglage : 50 % à 110 %
Pression de sortie du compresseur : 5,2 MPa.g
2.2 unité de désacidification du gaz d'alimentation
1) Description du processus
Le gaz d'alimentation provenant de l'amont entre dans l'unité de désacidification, et cette unité utilise une solution de MDEA pour éliminer les gaz acides tels que le CO₂.2 et H2S dans le gaz d'alimentation.
Le gaz naturel entre par la partie inférieure de la tour d'absorption et la traverse de bas en haut ; la solution de MDEA entièrement régénérée (liquide pauvre) entre par la partie supérieure de la tour d'absorption et la traverse de haut en bas. La solution de MDEA et le gaz naturel, circulant en sens inverse, entrent en contact dans la tour d'absorption.2 dans le gaz est Les composants absorbés en phase liquide sont extraits par le haut de la tour d'absorption et acheminés vers le refroidisseur et le séparateur de gaz décarburés. Le gaz sortant du séparateur de gaz décarburés est dirigé vers l'unité d'élimination du mercure du gaz d'alimentation, et le condensat est envoyé au réservoir de détente.
CO2 La teneur en [composé] dans le produit naturel traité est inférieure à 50 ppmv.
MEDA a absorbé du CO2 On appelle ce liquide riche celui-ci, qui est envoyé à la tour de détente. Le gaz naturel ainsi vaporisé sous l'effet de la réduction de pression est dirigé vers le système d'alimentation. Après détente, le liquide riche échange de la chaleur avec la solution (liquide pauvre) qui sort du bas de la tour de régénération, et sa température est alors portée à environ 98 °C. °C pour accéder à la partie supérieure de la tour de régénération.
Le liquide pauvre provenant de la tour de régénération passe par l'échangeur de chaleur liquide pauvre-liquide riche et le refroidisseur de liquide pauvre, le liquide pauvre est refroidi à environ 40 °C, et après avoir été mis sous pression par la pompe à liquide pauvre, il entre par la partie supérieure de la tour d'absorption.
Le gaz sortant de la partie supérieure de la tour de régénération traverse le refroidisseur de gaz acide et pénètre dans le séparateur de gaz acide. Le gaz issu du séparateur est envoyé au système d'évacuation des gaz acides, et le condensat est mis sous pression par la pompe de récupération puis dirigé vers le séparateur flash.
La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est chauffée par de l'huile caloporteuse.
Les principaux équipements de traitement de cette unité sont une tour d'absorption et une tour de régénération.
2) Paramètres de conception
Capacité de manutention : 10×10 4 Nm 3 /jour
Gaz d'alimentation CO2 point de conception : 3 %
Pression de service de la tour d'absorption : 5 MPa.G
Température de fonctionnement de la tour d'absorption : 40 ℃ ~ 60 ℃
Tour de régénération : 0,03 MPa.G~0,05 MPa.G
Température de fonctionnement de la tour de régénération : 95 ℃ ~ 120 ℃
Source de chaleur régénérative : chauffage par huile caloporteuse
CO2 La teneur en gaz dans le gaz décarburé est ≤ 50 ppm
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Date de publication : 23 juillet 2023