Bouteille en acier sans soudure de 40 L, 150 bar, certifiée ISO 9809, pour oxygène, azote et argon, vendue en gros depuis la Chine.

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Description

La liquéfaction du gaz naturel, ou GNL, consiste à condenser le gaz naturel en liquide en le refroidissant à -162 °C sous pression normale. Elle permet de réaliser d'importantes économies d'espace de stockage et de transport, et présente l'avantage d'un pouvoir calorifique élevé, de performances accrues, contribuant ainsi à l'équilibre de la régulation de la demande en électricité urbaine, à la protection de l'environnement et à la réduction de la pollution urbaine.

La liquéfaction est au cœur de la production de GNL. Actuellement, les procédés de liquéfaction du gaz naturel les plus matures comprennent principalement le procédé en cascade, le procédé de liquéfaction par mélange de fluides frigorigènes et le procédé de liquéfaction avec détendeur.

Le procédé de liquéfaction du gaz naturel en cascade utilise différents points d'ébullition du fluide frigorigène sous pression normale pour réduire progressivement la température de réfrigération afin d'atteindre l'objectif de liquéfaction du gaz naturel.

Le cycle frigorifique à fluide mixte (CFM) est un procédé utilisant plus de cinq types de fluides frigorigènes mixtes, tels que des hydrocarbures en C1 à C5 et du diazote (N2), comme fluides de travail. Ces fluides subissent une succession de phases de condensation, d'évaporation et de détente afin d'obtenir une capacité frigorifique à différentes températures, puis de refroidir et de liquéfier progressivement le gaz naturel. Le procédé de liquéfaction par fluide frigorigène mixte se décline en plusieurs types de cycles frigorifiques.

Le procédé de liquéfaction avec détendeur fait référence au procédé de liquéfaction du gaz naturel utilisant un réfrigérant à haute pression pour réaliser une réfrigération à cycle Claude inversé avec détente adiabatique d'un turbodétendeur.

Le schéma de procédé comprend principalement : une unité de régulation et de dosage de la pression du gaz d'alimentation, une unité de purification du gaz naturel et une unité de liquéfaction du gaz naturel, un système de stockage du réfrigérant, un système de compression en circulation du réfrigérant, une unité de stockage et de chargement du GNL.

Le gaz naturel entrant dans la station traverse d'abord l'unité de régulation et de comptage de pression, qui assure la régulation et le dosage du gaz naturel entrant. Il pénètre ensuite dans l'unité de purification, où il subit un traitement d'élimination du CO₂, du H₂S et de déshydratation. Le procédé MDEA est recommandé pour la décarbonatation et l'élimination du H₂S, tandis que le procédé de déshydratation par tamis moléculaire à trois tours OU le procédé TEG est recommandé pour la déshydratation. Enfin, il est recommandé d'utiliser du gaz d'évaporation récupéré et comprimé pour la régénération.

Le gaz naturel purifié est introduit dans l'unité de liquéfaction. L'utilisation d'un mélange frigorifique (procédé de liquéfaction MRC) est recommandée pour la liquéfaction du gaz naturel. Le GNL liquéfié est stocké dans un réservoir. Un stockage à température ambiante et basse température est recommandé. Un réservoir de stockage à température ambiante est équipé d'un compresseur BG. Un compresseur BOG est utilisé pour pressuriser le BOG avant son entrée dans le sécheur à tamis moléculaire pour sa régénération. L'installation est assurée par une pompe cryogénique.

Paramètres techniques

1 Capacité de production 90 × 10⁴ m³/j
Capacité du réservoir : 10 000 m³

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