एनजीएल अंशशोधन में प्रयुक्त कॉम्पैक्ट संरचना वाले पूर्णतः वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर के लिए चीन का कारखाना

एनजीएल अंशशोधन में प्रयुक्त कॉम्पैक्ट संरचना वाले पूर्णतः वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर के लिए चीन का कारखाना।
हाइड्रोजन उत्पादन के लिए चीन में सल्फर-मुक्तिकरण, कोक ओवन गैस का शुद्धिकरण,

तकनीकी प्रक्रिया

प्राकृतिक गैस का संपीड़न और रूपांतरण

बैटरी सीमा से बाहर की प्राकृतिक गैस को पहले कंप्रेसर द्वारा 1.6 एमपीए तक दाबित किया जाता है, फिर स्टीम रिफॉर्मर फर्नेस के संवहन खंड में फीड गैस प्रीहीटर द्वारा लगभग 380 ℃ तक गर्म किया जाता है, और फीड गैस में सल्फर की मात्रा को 0.1 पीपीएम से नीचे लाने के लिए डीसल्फराइज़र में प्रवेश कराया जाता है। डीसल्फराइज़्ड फीड गैस और प्रोसेस स्टीम (3.0 एमपीए) को H2O / ∑ C = 3 ~ 4 के स्वचालित मान के अनुसार मिश्रित गैस प्रीहीटर में समायोजित किया जाता है, और 510 ℃ से अधिक तक प्रीहीट किया जाता है, और ऊपरी गैस संग्रहण मुख्य पाइप और ऊपरी पिगटेल पाइप से रूपांतरण पाइप में समान रूप से प्रवेश कराया जाता है। उत्प्रेरक परत में, मीथेन भाप के साथ अभिक्रिया करके CO और H2 उत्पन्न करती है। मीथेन रूपांतरण के लिए आवश्यक ऊष्मा निचले बर्नर में जलाए जाने वाले ईंधन मिश्रण द्वारा प्रदान की जाती है। रिफॉर्मर फर्नेस से निकलने वाली परिवर्तित गैस का तापमान 850 ℃ होता है, और उच्च तापमान को उच्च तापमान में परिवर्तित किया जाता है। रासायनिक गैस अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के ट्यूब साइड में प्रवेश करती है और 3.0mpaa संतृप्त भाप उत्पन्न करती है। अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर से निकलने वाली परिवर्तित गैस का तापमान 300 ℃ तक गिर जाता है, और फिर परिवर्तित गैस बॉयलर फीड वाटर प्रीहीटर, परिवर्तित गैस वाटर कूलर और परिवर्तित गैस वाटर सेपरेटर में बारी-बारी से प्रवेश करती है ताकि संघनित गैस को प्रक्रिया संघनित गैस से अलग किया जा सके, और प्रक्रिया गैस को PSA में भेजा जाता है।

प्राकृतिक गैस को ईंधन के रूप में प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन डिसॉर्प्शन गैस के साथ मिलाया जाता है, और फिर रिफॉर्मर फर्नेस के आउटलेट पर गैस के तापमान के अनुसार ईंधन गैस प्रीहीटर में ईंधन गैस की मात्रा को समायोजित किया जाता है। प्रवाह समायोजन के बाद, ईंधन गैस दहन के लिए ऊपरी बर्नर में प्रवेश करती है और रिफॉर्मर फर्नेस को ऊष्मा प्रदान करती है।
विलवणीकृत जल को विलवणीकृत जल प्रीहीटर और बॉयलर फीड वाटर प्रीहीटर द्वारा पहले से गर्म किया जाता है और यह फ्लू गैस अपशिष्ट बॉयलर और रिफॉर्मिंग गैस अपशिष्ट बॉयलर की उप-उत्पाद भाप में प्रवेश करता है।
बॉयलर के फीड वाटर को निर्धारित मानकों के अनुरूप बनाने के लिए, बॉयलर वाटर में स्केलिंग और जंग को कम करने हेतु थोड़ी मात्रा में फॉस्फेट घोल और डीऑक्सीडाइज़र मिलाया जाएगा। ड्रम में बॉयलर वाटर के कुल घुलित ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए ड्रम से लगातार कुछ मात्रा में बॉयलर वाटर निकाला जाएगा।

दबाव डालकर पोछते हुए सोखना

PSA में पाँच अधिशोषण टावर होते हैं। एक समय में एक अधिशोषण टावर अधिशोषण अवस्था में रहता है। परिवर्तित गैस में मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसे घटक अधिशोषक की सतह पर बने रहते हैं। हाइड्रोजन को अधिशोषण टावर के शीर्ष से गैर-अधिशोषण घटकों के रूप में एकत्रित किया जाता है और सीमा से बाहर भेज दिया जाता है। अशुद्ध घटकों से संतृप्त अधिशोषक को पुनर्जनन चरण के माध्यम से अधिशोषक से विशोषित किया जाता है। एकत्रित होने के बाद, इसे ईंधन के रूप में रिफॉर्मर भट्टी में भेज दिया जाता है। अधिशोषण टावर के पुनर्जनन चरण 12 चरणों से मिलकर बने होते हैं: पहला एकसमान बूंद, दूसरा एकसमान बूंद, तीसरा एकसमान बूंद, आगे की ओर निर्वहन, पीछे की ओर निर्वहन, फ्लशिंग, तीसरा एकसमान उछाल, दूसरा एकसमान उछाल, पहला एकसमान उछाल और अंतिम उछाल। पुनर्जनन के बाद, अधिशोषण टावर परिवर्तित गैस का उपचार करने और हाइड्रोजन का उत्पादन करने में फिर से सक्षम हो जाता है। निरंतर उपचार सुनिश्चित करने के लिए पाँचों अधिशोषण टावर बारी-बारी से उपरोक्त चरणों को पूरा करते हैं। इसका उद्देश्य गैस का रूपांतरण करना और साथ ही निरंतर हाइड्रोजन का उत्पादन करना है।

उपकरण की विशेषताएं

स्किड-माउंटेड डिज़ाइन पारंपरिक ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मोड को बदल देता है। कंपनी में ही प्रोसेसिंग, उत्पादन, पाइपिंग और स्किड फॉर्मिंग के माध्यम से, सामग्री, दोष पहचान और दबाव परीक्षण का संपूर्ण उत्पादन नियंत्रण सुनिश्चित किया जाता है। इससे उपयोगकर्ता द्वारा ऑन-साइट निर्माण के कारण उत्पन्न गुणवत्ता नियंत्रण जोखिम का पूरी तरह से समाधान हो जाता है और संपूर्ण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

कंपनी में सभी उत्पाद स्किड माउंटेड हैं। कारखाने में ही निर्माण की अवधारणा अपनाई गई है। कारखाने में सत्यापन के बाद, इन्हें निर्धारित डिसअसेंबली योजना के अनुसार अलग-अलग करके उपयोगकर्ता के स्थान पर पुनः संयोजन के लिए भेजा जाता है। साइट पर निर्माण कार्य कम मात्रा में होता है और निर्माण चक्र छोटा होता है।

इसमें स्वचालन का स्तर बहुत उच्च है। उपकरण के संचालन की निगरानी और नियंत्रण ऊपरी प्रणाली के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित रूप से किया जा सकता है, और महत्वपूर्ण डेटा को दूरस्थ पहचान के लिए वास्तविक समय में क्लाउड सर्वर पर अपलोड किया जा सकता है, जिससे साइट पर मानवरहित प्रबंधन संभव हो पाता है।

इस उपकरण की गतिशीलता बहुत ही बेहतरीन है। परियोजना की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार, उपकरण को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है और फिर से स्किड माउंट करके उपयोग में लाया जा सकता है, जिससे उपकरण का पुन: उपयोग सुनिश्चित होता है और इसके मूल्य का अधिकतम लाभ प्राप्त होता है।

हाइड्रोजनीकरण स्टेशन की हाइड्रोजन मांग के अनुसार, मानक प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया मॉड्यूल के अनुसार संयोजन के डिजाइन सिद्धांत को लागू करके उत्पादों का मानकीकृत उत्पादन सुनिश्चित किया जाता है और मानक श्रृंखला उत्पाद तैयार किए जाते हैं, जो उपयोगकर्ता के उपकरण प्रबंधन, सामान्य स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और इकाई की परिचालन लागत को कम करने में सुविधाजनक होता है।

संक्षेप में कहें तो, स्किड माउंटेड प्राकृतिक गैस हाइड्रोजन उत्पादन इकाई हाइड्रोजनीकरण स्टेशन के भविष्य के संचालन के लिए सबसे उपयुक्त हाइड्रोजन स्रोत है।

डीनाइट्रिफिकेशन यूनिट प्राकृतिक गैस से नाइट्रोजन को हटाकर उसे पाइपलाइन के माध्यम से परिवहन के लिए तैयार करती है। प्राकृतिक गैस अनुसंधान संस्थान के आंकड़ों के अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका में प्राकृतिक गैस भंडार का 17% भाग उच्च नाइट्रोजन युक्त है। अधिकांश पाइपलाइन मानकों के अनुसार प्राकृतिक गैस में नाइट्रोजन की मात्रा 4% से कम होनी चाहिए। उच्च नाइट्रोजन वाली प्राकृतिक गैस को पाइपलाइन के माध्यम से बाजार तक पहुँचाना संभव नहीं होता, इसलिए वह एक तरह से बेकार हो जाती है। पाइपलाइन में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होने पर गैस के अवरुद्ध होने या दहन में बाधा आने का खतरा रहता है। नाइट्रोजन गैस के कैलोरी मान को भी कम कर देती है, जिससे बीट्यूएन (BTU) और उसका मूल्य घट जाता है।
नाइट्रोजन (N2) और मीथेन (CH4) के आणविक आकार समान होने और निम्न परावैद्युत स्थिरांक होने के कारण, तथा कार्बन डाइऑक्साइड या हाइड्रोजन सल्फाइड की तरह एमीन इकाइयों में चयनात्मक प्रतिक्रियाशीलता की कमी के कारण, डीनाइट्रिफिकेशन एक कठिन तकनीकी पृथक्करण प्रक्रिया है।