चीन में लघु एवं मध्यम आकार की वायु पृथक्करण इकाई, औद्योगिक तरल ऑक्सीजन संयंत्र, तरल नाइट्रोजन संयंत्र

चीन में लघु एवं मध्यम आकार की वायु पृथक्करण इकाई, औद्योगिक तरल ऑक्सीजन संयंत्र, तरल नाइट्रोजन संयंत्र
चीन का तरल वायु पृथक्करण संयंत्र, तरल ऑक्सीजन नाइट्रोजन उपकरण,

तकनीकी प्रस्ताव

1उपकरण के मुख्य पैरामीटर

1.1 डिज़ाइन की शर्तें

कच्चे माल का नाम: प्राकृतिक गैस

कच्चे माल का दबाव: 0.02mpag (गेज दबाव)

कच्चे माल का तापमान: परिवेश का तापमान

कच्चे माल की संरचना (अस्थायी)

1.2 उत्पाद हाइड्रोजन के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

उत्पादन क्षमता: 235 एनएम³/घंटा (500 किलोग्राम/दिन)

हाइड्रोजन की शुद्धता: H2 ≥ 99.9%

प्राकृतिक गैस की खपत: 110 घन मीटर/घंटा (LHV 8500 किलो कैलोरी/घन मीटर से अधिक)

हाइड्रोजन आउटपुट दबाव: ≥ 1.6Mpa

निकास तापमान: ≤ 40 ℃

1.3 प्रदर्शन गारंटी

विद्युत उपकरणों की विफलताओं के बीच औसत समय 8000 घंटे है।

डिवाइस संचालन लचीलापन: 30 ~ 110%

स्थैतिक उपकरणों का डिज़ाइन जीवन 15 वर्ष है।

1.4 सामान्य लेआउट

बाहरी उपकरण लेआउट क्षेत्र 26 मीटर x 10 मीटर = 260 वर्ग मीटर है।

2. प्रक्रिया इकाई

2.1 तकनीकी प्रक्रिया

प्राकृतिक गैस का संपीड़न और रूपांतरण

बैटरी सीमा से बाहर की प्राकृतिक गैस को पहले कंप्रेसर द्वारा 1.6 एमपीए तक दाबित किया जाता है, फिर स्टीम रिफॉर्मर के संवहन खंड में फीड गैस प्रीहीटर द्वारा लगभग 380 ℃ तक गर्म किया जाता है, और फीड गैस में सल्फर की मात्रा को 0.1 पीपीएम से नीचे लाने के लिए डीसल्फराइज़र में प्रवेश कराया जाता है। डीसल्फराइज़्ड फीड गैस और प्रोसेस स्टीम (3.0 एमपीए) को H2O / ∑ C = 3 ~ 4 के स्वचालित मान के अनुसार मिश्रित गैस प्रीहीटर में समायोजित किया जाता है, और 510 ℃ से अधिक तक प्रीहीट किया जाता है, और ऊपरी गैस संग्रहण मुख्य पाइप और ऊपरी पिगटेल पाइप से रूपांतरण पाइप में समान रूप से प्रवेश कराया जाता है। उत्प्रेरक परत में, मीथेन भाप के साथ अभिक्रिया करके CO और H2 उत्पन्न करती है। मीथेन रूपांतरण के लिए आवश्यक ऊष्मा निचले बर्नर में जलाए जाने वाले ईंधन मिश्रण द्वारा प्रदान की जाती है। रिफॉर्मर से निकलने वाली परिवर्तित गैस का तापमान 850 ℃ होता है, और उच्च तापमान को उच्च तापमान में परिवर्तित किया जाता है। रासायनिक गैस अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के ट्यूब साइड में प्रवेश करती है और 3.0mpaa संतृप्त भाप उत्पन्न करती है। अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर से निकलने वाली परिवर्तित गैस का तापमान 300 ℃ तक गिर जाता है, और फिर परिवर्तित गैस बॉयलर फीड वाटर प्रीहीटर, परिवर्तित गैस वाटर कूलर और परिवर्तित गैस वाटर सेपरेटर में बारी-बारी से प्रवेश करती है ताकि संघनित गैस को प्रक्रिया संघनित गैस से अलग किया जा सके, और प्रक्रिया गैस को PSA में भेजा जाता है।

प्राकृतिक गैस को ईंधन के रूप में प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन डिसॉर्प्शन गैस के साथ मिलाया जाता है, और फिर रिफॉर्मर के आउटलेट पर गैस के तापमान के अनुसार ईंधन गैस प्रीहीटर में ईंधन गैस की मात्रा को समायोजित किया जाता है। प्रवाह समायोजन के बाद, ईंधन गैस दहन के लिए ऊपरी बर्नर में प्रवेश करती है और रिफॉर्मर को ऊष्मा प्रदान करती है।

विलवणीकृत जल को विलवणीकृत जल प्रीहीटर और बॉयलर फीड वाटर प्रीहीटर द्वारा पहले से गर्म किया जाता है और यह फ्लू गैस अपशिष्ट बॉयलर और रिफॉर्मिंग गैस अपशिष्ट बॉयलर की उप-उत्पाद भाप में प्रवेश करता है।

बॉयलर के फीड वाटर को निर्धारित मानकों के अनुरूप बनाने के लिए, बॉयलर वाटर में स्केलिंग और जंग को कम करने हेतु थोड़ी मात्रा में फॉस्फेट घोल और डीऑक्सीडाइज़र मिलाया जाएगा। ड्रम में बॉयलर वाटर के कुल घुलित ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए ड्रम से लगातार कुछ मात्रा में बॉयलर वाटर निकाला जाएगा।

दबाव स्विंग सोखना

PSA में पाँच अधिशोषण टावर होते हैं। एक समय में एक अधिशोषण टावर अधिशोषण अवस्था में रहता है। परिवर्तित गैस में मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसे घटक अधिशोषक की सतह पर बने रहते हैं। हाइड्रोजन को अधिशोषण टावर के शीर्ष से गैर-अधिशोषण घटकों के रूप में एकत्रित किया जाता है और सीमा से बाहर भेज दिया जाता है। अशुद्ध घटकों से संतृप्त अधिशोषक को पुनर्जनन चरण के माध्यम से अधिशोषक से विशोषित किया जाता है। एकत्रित होने के बाद, इसे ईंधन के रूप में रिफॉर्मर में भेज दिया जाता है। अधिशोषण टावर के पुनर्जनन चरण 12 चरणों से मिलकर बने होते हैं: पहला एकसमान बूंद, दूसरा एकसमान बूंद, तीसरा एकसमान बूंद, आगे की ओर निर्वहन, पीछे की ओर निर्वहन, फ्लशिंग, तीसरा एकसमान उछाल, दूसरा एकसमान उछाल, पहला एकसमान उछाल और अंतिम उछाल। पुनर्जनन के बाद, अधिशोषण टावर परिवर्तित गैस का उपचार करने और हाइड्रोजन का उत्पादन करने में फिर से सक्षम हो जाता है। निरंतर उपचार सुनिश्चित करने के लिए पाँचों अधिशोषण टावर बारी-बारी से उपरोक्त चरणों को पूरा करते हैं। इसका उद्देश्य गैस का रूपांतरण करना और साथ ही निरंतर हाइड्रोजन का उत्पादन करना है।

2.2 मुख्य प्रक्रिया उपकरण

2.3 मुख्य खपत तालिका

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