उच्च गुणवत्ता चीन मिनी एलएनजी संयंत्र फैक्टरी - 0.7 ~ 3.5 एमएमएससीएफडी अनुकूलित छोटे पैमाने पर एलएनजी संयंत्र प्रक्रिया या एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र - रोंगटेंग

प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की तुलना और चयन

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण की प्रक्रिया में कच्ची गैस का पूर्व उपचार (शुद्धिकरण), द्रवीकरण (या एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र), प्रशीतन परिसंचरण संपीड़न, उत्पाद भंडारण, लोडिंग और सहायक प्रणाली आदि शामिल हैं। मुख्य प्रक्रिया में कच्ची गैस का शुद्धिकरण और शुद्ध गैस का द्रवीकरण शामिल है।

प्राकृतिक गैस शुद्धिकरण प्रक्रिया का चयन

कच्ची गैस के रूप में, प्राकृतिक गैस को द्रवीकरण से पहले पूरी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य फीड गैस में अम्लीय गैस, पानी और अशुद्धियों को निकालना है, जैसे H2S, CO2, H2O, Hg और सुगंधित हाइड्रोकार्बन, ताकि कम तापमान पर जमने के कारण उपकरणों और पाइपलाइनों में अवरोध और क्षरण से बचा जा सके। तालिका 5.1-1 में एलएनजी संयंत्र में फीड गैस के पूर्व उपचार मानकों और अशुद्धियों की अधिकतम मात्रा को सूचीबद्ध किया गया है।

एलएनजी फीड गैस की अधिकतम स्वीकार्य अशुद्धता सामग्री

फीड गैस के आंकड़ों के अनुसार, फीड गैस में पानी की मात्रा मानक से अधिक है और इसे शुद्ध किया जाना चाहिए।

ए) डीएसिडीफिकेशन प्रक्रिया का चयन

प्राकृतिक गैस में मौजूद H2S और CO2 को सामूहिक रूप से एसिड गैस कहा जाता है। इनका अस्तित्व धातु के क्षरण का कारण बनेगा और पर्यावरण को प्रदूषित करेगा। इसके अलावा, अगर CO2 की मात्रा बहुत अधिक है, तो प्राकृतिक गैस का कैलोरी मान कम हो जाएगा। इसलिए, प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राकृतिक गैस में एसिड घटकों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

प्राकृतिक गैस से एसिड गैस निकालने के लिए विलायक अवशोषण विधि, भौतिक अवशोषण विधि, ऑक्सीकरण-कमी विधि और आणविक छलनी सोखना विधि हैं। वर्तमान में, विलायक अवशोषण विधि व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह प्रतिवर्ती रासायनिक प्रतिक्रिया पर आधारित एक डीसल्फराइजेशन विधि है और शोषक के रूप में क्षारीय विलायक का उपयोग करती है। विलायक फ़ीड गैस में एसिड घटकों (मुख्य रूप से CO2) के साथ प्रतिक्रिया करके यौगिक बनाता है। बढ़ते तापमान और कम दबाव की स्थिति में एसिड गैस को अवशोषित करने वाला समृद्ध तरल विघटित हो सकता है और एसिड गैस को छोड़ सकता है, ताकि विलायक के पुनर्जनन और उपयोग को महसूस किया जा सके।

ऊर्जा खपत, उपचार पैमाने, निवेश और संचालन लागत के संदर्भ में, एमडीईए अमीन तरल विधि सबसे उपयुक्त प्रक्रिया है, इसलिए इस योजना में डीएसिडीफिकेशन के लिए एमडीईए अमीन तरल विधि का चयन किया जाता है।

बी) निर्जलीकरण प्रक्रिया का चयन

प्राकृतिक गैस निर्जलीकरण प्रक्रिया में आम तौर पर कम तापमान निर्जलीकरण, ठोस desiccant सोखना और विलायक अवशोषण शामिल हैं। फ्रीजिंग पृथक्करण का उपयोग मुख्य रूप से तापमान कम होने पर प्राकृतिक गैस के हाइड्रेट से बचने के लिए किया जाता है, लेकिन इसका स्वीकार्य कम तापमान सीमित है, जो प्राकृतिक गैस द्रवीकरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; विलायक अवशोषण में आमतौर पर केंद्रित एसिड (आमतौर पर केंद्रित फॉस्फोरिक एसिड और अन्य कार्बनिक एसिड), ग्लाइकोल (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल), आदि शामिल होते हैं, लेकिन इन तरीकों में निर्जलीकरण की गहराई कम होती है, जिसका उपयोग क्रायोजेनिक इकाई में नहीं किया जा सकता है; ठोस desiccant निर्जलीकरण विधियाँ सिलिका जेल विधि, आणविक छलनी विधि या दो विधियों का संयोजन हैं।

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण और निर्जलीकरण के लिए ठोस सोखना विधि को अपनाना चाहिए। क्योंकि आणविक छलनी में मजबूत सोखना चयनात्मकता होती है, कम जल वाष्प आंशिक दबाव के तहत उच्च सोखना विशेषताएँ होती हैं, और एक ही समय में अवशिष्ट एसिड गैस को और भी अधिक हटा सकती हैं, इसलिए इस योजना में निर्जलीकरण सोखना के रूप में 4A आणविक छलनी का उपयोग किया जाता है।

सी) पारा हटाने की प्रक्रिया का चयन

वर्तमान में, पारा हटाने की मुख्य रूप से दो प्रकार की प्रक्रियाएँ हैं: संयुक्त राज्य अमेरिका में यूओपी कंपनी की एचजीएसआईवी आणविक छलनी सोखना विधि और पारा और सल्फर के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा सल्फर संसेचित सक्रिय कार्बन का उपयोग करके पारा सल्फाइड का उत्पादन किया जाता है, जिसे सक्रिय कार्बन पर सोख लिया जाता है। पहला उच्च लागत वाला है और उच्च पारा सामग्री वाले अवसर के लिए उपयुक्त है; दूसरा कम लागत वाला है और कम पारा सामग्री वाले अवसर के लिए उपयुक्त है।

एक ओर, एचजीएसआईवी आणविक छलनी की संचालन लागत बहुत अधिक है; दूसरी ओर, इस इकाई की फीड गैस में पारा सामग्री अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, सल्फर संसेचित सक्रिय कार्बन पारा हटाने की प्रक्रिया का उपयोग, कंपनी के पास एक सफल अनुभव है।