1  तंत्र अवलोकन

फ़िल्टरिंग, पृथक्करण, दबाव नियंत्रण और मापन के बाद फीड गैस प्राकृतिक गैस पूर्व-उपचार प्रणाली में प्रवेश करती है। CO2 को हटाने के बाद₂, एच₂भारी हाइड्रोकार्बन और पारे (Hg) से युक्त यह गैस द्रवीकरण कोल्ड बॉक्स में प्रवेश करती है, जहां प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर में इसे ठंडा, द्रवीकृत, उप-शीतलित और नियंत्रित किया जाता है। फिर यह एलएनजी उत्पाद के रूप में एलएनजी भंडारण टैंक में प्रवेश करती है।

इस उपकरण की मुख्य तकनीकी विधियाँ निम्नलिखित हैं:

• कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने के लिए MDEA का उपयोग करें;

• पानी को हटाने के लिए आणविक छलनी का उपयोग किया जाता है।आर
• भारी हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करें;

• पारे को हटाने के लिए सल्फर युक्त सक्रिय कार्बन का उपयोग करें;

• आणविक छलनी और सक्रिय कार्बन धूल को छानने के लिए सटीक फिल्टर तत्वों का उपयोग करें;

• सभी शुद्ध प्राकृतिक गैस को एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरेंट) परिसंचारी प्रशीतन प्रक्रिया द्वारा द्रवीकृत किया जाता है;

  इस प्रक्रिया प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैं:

• फीड गैस का निस्पंदन और पृथक्करण, दबाव विनियमन और मापन प्रणाली;

• पूर्व-उपचार प्रणाली (जिसमें कार्बनशोधन, निर्जलीकरण, भारी हाइड्रोकार्बन निष्कासन, पारा निष्कासन और धूल निष्कासन शामिल हैं);

• एमआर प्रोपोर्शनिंग सिस्टम और एमआर कम्प्रेशन साइकिल सिस्टम;

• एलएनजी द्रवीकरण प्रणाली;

• बीपीओजी पुनर्चक्रण प्रणाली

2   प्रत्येक प्रणाली का विवरण

2.1      फ़ीड गैस निस्पंदन पृथक्करण और दबाव विनियमन इकाई

1) प्रक्रिया विवरण

अपस्ट्रीम से आने वाली फीड गैस को दबाव नियंत्रित किया जाता है और फिर वह फीड गैस इनलेट फिल्टर सेपरेटर में प्रवेश करती है, और फिर संपीड़ित, पृथक और मापित होने के बाद डाउनस्ट्रीम सिस्टम में प्रवेश करती है।

इसके मुख्य प्रक्रिया उपकरण फीड गैस फिल्टर सेपरेटर, फ्लो मीटर, कंप्रेसर आदि हैं।

2) डिज़ाइन पैरामीटर

हैंडलिंग क्षमता: 10×10 ⁴ एनएम ³ /दिन

समायोजन सीमा: 50%~110%

कंप्रेसर आउटलेट दबाव: 5.2 एमपीए.जी

2.2      फ़ीड गैस डीएसिडिफिकेशन यूनिट

1) प्रक्रिया विवरण

अपस्ट्रीम से आने वाली फीड गैस डी-एसिडिफिकेशन यूनिट में प्रवेश करती है, और यह यूनिट कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अम्लीय गैसों को हटाने के लिए MDEA सॉल्यूशन विधि का उपयोग करती है।₂ और वह₂फीड गैस में S।

प्राकृतिक गैस अवशोषण टावर के निचले हिस्से से प्रवेश करती है और नीचे से ऊपर की ओर अवशोषण टावर से होकर गुजरती है; पूरी तरह से पुनर्जीवित MDEA घोल (लीन लिक्विड) अवशोषण टावर के ऊपरी हिस्से से प्रवेश करता है, ऊपर से नीचे की ओर अवशोषण टावर से होकर गुजरता है, और MDEA घोल और विपरीत दिशा में बहने वाली प्राकृतिक गैस अवशोषण टावर में पूरी तरह से संपर्क में आने पर CO2 उत्पन्न करती है।₂ गैस में _है सभी घटक द्रव अवस्था में अवशोषित हो जाते हैं, और जो अवशोषित नहीं होते उन्हें अवशोषण टावर के ऊपरी भाग से बाहर निकाल लिया जाता है और वे विकार्बनीकरण गैस कूलर और विभाजक में प्रवेश करते हैं। विकार्बनीकरण गैस विभाजक से निकलने वाली गैस फीड गैस पारा निष्कासन इकाई में प्रवेश करती है, और संघनित गैस फ्लैश टैंक में चली जाती है।

सीओ₂ उपचारित प्राकृतिक सामग्री में इसकी मात्रा 50ppmv से कम है।

MEDA ने CO को अवशोषित किया₂ इसे रिच लिक्विड कहा जाता है और इसे फ्लैश टावर में भेजा जाता है, और दबाव में कमी के कारण फ्लैश होकर निकलने वाली प्राकृतिक गैस को ईंधन प्रणाली में भेज दिया जाता है। फ्लैशिंग के बाद, रिच लिक्विड रीजनरेशन टावर के निचले हिस्से से निकलने वाले सॉल्यूशन (लीन लिक्विड) के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करता है, और फिर तापमान लगभग 98 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है। पुनर्जनन टावर के ऊपरी हिस्से में जाने के लिए °C।

पुनर्जनन टावर से निकलने वाला लीन लिक्विड लीन-रिच लिक्विड हीट एक्सचेंजर और लीन लिक्विड कूलर से होकर गुजरता है, लीन लिक्विड को लगभग 40 ℃ तक ठंडा किया जाता है, और लीन लिक्विड पंप द्वारा दबाव डालने के बाद, यह एब्जॉर्प्शन टावर के ऊपरी हिस्से में प्रवेश करता है।

पुनर्जनन टावर के शीर्ष आउटलेट से निकलने वाली गैस एसिड गैस कूलर से होकर एसिड गैस सेपरेटर में प्रवेश करती है। एसिड गैस सेपरेटर से निकलने वाली गैस को एसिड गैस डिस्चार्ज सिस्टम में भेजा जाता है, और संघनित गैस को रिकवरी पंप द्वारा दबावयुक्त किया जाता है और फिर फ्लैश सेपरेटर में भेजा जाता है।

पुनर्जनन टावर रीबॉयलर का ऊष्मा स्रोत ऊष्मा स्थानांतरण तेल द्वारा गर्म किया जाता है।

इस इकाई के मुख्य प्रक्रिया उपकरण अवशोषण टावर और पुनर्जनन टावर हैं।

2) डिज़ाइन पैरामीटर

हैंडलिंग क्षमता: 10×10 ⁴ एनएम ³ /दिन

फ़ीड गैस CO₂ डिजाइन बिंदु: 3%

अवशोषण टावर का परिचालन दाब: 5Mpa.G

अवशोषण टावर का परिचालन तापमान: 40 ℃ ~ 60 ℃

पुनर्जनन टावर: 0.03 एमपीए.जी ~ 0.05 एमपीए.जी

पुनर्जनन टावर का परिचालन तापमान: 95 ℃ ~ 120 ℃

पुनर्योजी ऊष्मा स्रोत: ऊष्मा स्थानांतरण तेल तापन

सीओ₂ कार्बन रहित गैस में गैस की मात्रा ≤50ppm है।

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