एलएनजी संयंत्र की प्रक्रिया में फीड गैस पूर्व-उपचार प्रणाली और द्रवीकरण एवं प्रशीतन प्रणाली की तकनीकी विशेषताएं

फ़ीड गैस पूर्व-उपचार प्रणाली
प्रक्रिया प्रवाह के लिए चुनी गई प्रक्रिया विधि फीड गैस प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) एमईए विधि की तुलना में, एमडीईए विधि में कम झाग, कम संक्षारण और कम अमाइन हानि की विशेषताएँ हैं।
(2) इकाई एमडीईए वेट डीकार्ब्यूराइजेशन को अपनाती है, और पुनर्जनन गैस की कोई खपत नहीं होती है।
(3) एमडीईए परिसंचारी पंप उच्च गति एकल-चरण अपकेंद्री पंप को अपनाता है, जिसमें उच्च विश्वसनीयता, कम बिजली की खपत और कम रखरखाव होता है।
(4) आणविक छलनी सोखना का उपयोग गहरे निर्जलीकरण के लिए किया जा सकता है, और कम जल वाष्प आंशिक दबाव के तहत भी इसमें उच्च सोखने की विशेषताएँ होती हैं।
(5) भारी हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करने से मूल रूप से सुगंधित हाइड्रोकार्बन और C6 + भारी हाइड्रोकार्बन को हटाया जा सकता है, कम तापमान पर जमने और अवरोध की समस्या को पूरी तरह से हल किया जा सकता है, और दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।
(6) सल्फर युक्त सक्रिय कार्बन पर पारा सल्फर के साथ अभिक्रिया करके पारा सल्फाइड बनाता है, जो पारा निष्कासन के उद्देश्य से सक्रिय कार्बन पर अधिशोषित हो जाता है। सल्फर युक्त सक्रिय कार्बन का उपयोग करके पारा निष्कासन कम खर्चीला होता है।
(7) परिशुद्ध फ़िल्टर तत्व आणविक छलनी और सक्रिय कार्बन धूल को 5 μm से नीचे तक फ़िल्टर कर सकता है।

द्रवीकरण और प्रशीतन प्रणाली
चयनित प्रक्रिया विधि द्रवीकरण और प्रशीतन प्रणाली एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरेंट) चक्र प्रशीतन की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
(1) कम ऊर्जा खपत। इस विधि में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली प्रशीतन विधियों में सबसे कम ऊर्जा खपत होती है, जिससे उत्पाद की कीमत बाजार में प्रतिस्पर्धी हो जाती है।
(2) रेफ्रिजरेंट प्रोपोर्शनिंग सिस्टम, सर्कुलेटिंग कम्प्रेशन सिस्टम से अपेक्षाकृत स्वतंत्र है। संचालन के दौरान, प्रोपोर्शनिंग सिस्टम, सर्कुलेटिंग कम्प्रेशन सिस्टम की स्थिर कार्यशील स्थिति बनाए रखने के लिए उसमें रेफ्रिजरेंट की आपूर्ति करता है; यूनिट बंद होने के बाद, प्रोपोर्शनिंग सिस्टम, कम्प्रेशन सिस्टम के उच्च दबाव वाले हिस्से से रेफ्रिजरेंट को बिना निकाले संग्रहित कर सकता है। इसका उद्देश्य है: पहला, रेफ्रिजरेंट की बचत करना और दूसरा, अगली बार चालू होने में लगने वाले समय को कम करना। द्रवीकरण यूनिट का चालू होने का समय 5 घंटे से कम है।
(3) रेफ्रिजरेंट सिस्टम का आयतन और दबाव उचित रूप से डिज़ाइन किया जाएगा। यूनिट बंद होने के बाद, यह मानते हुए कि सभी रेफ्रिजरेंट सामान्य तापमान पर पुनः गर्म हो जाते हैं और दबाव संतुलित हो जाता है, सिस्टम में अभी भी सभी रेफ्रिजरेंट मौजूद रह सकते हैं, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सिस्टम के सभी हिस्से अतिदबाव में न हों और वेंटेड हों, और रेफ्रिजरेंट को सिस्टम में लंबे समय तक रहने दिया जा सके।
(4) निम्न-तापमान द्रवीकरण इकाई के सभी वाल्व कोल्ड बॉक्स के बाहर स्थापित किए गए हैं और रिसाव बिंदुओं को कम करने और वाल्व रखरखाव को सुगम बनाने के लिए वेल्ड किए गए हैं। कोल्ड बॉक्स में रिसाव की संभावना को कम करने के लिए कोई फ्लेंज कनेक्शन नहीं है। कोल्ड बॉक्स में संभावित रिसाव की वास्तविक समय में निगरानी के लिए मल्टी-पॉइंट थर्मामीटर और गैस प्रोब की व्यवस्था की गई है।
(5) कोल्ड बॉक्स डिज़ाइन में उन्नत तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन की गुणवत्ता से कोल्ड बॉक्स की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण फ्रेम, पाइपलाइन और स्थानीय तनाव विश्लेषण किया जाएगा। सबसे पहले, कोल्ड बॉक्स फ्रेम और पाइपलाइन उपकरण का 3D मॉडल बनाने के लिए पेशेवर 3D डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर सॉलिडवर्क्स का उपयोग किया जाता है; फिर, फ्रेम के तनाव का विश्लेषण करने के लिए कॉसमॉस का उपयोग किया जाता है; कम तापमान वाली पाइपलाइन के लचीले डिज़ाइन को पूरा करने के लिए, पाइपलाइन तनाव विश्लेषण के लिए पेशेवर पाइपलाइन तनाव विश्लेषण सॉफ़्टवेयर CAESAR II का उपयोग किया जाता है; पाइपलाइन पर खुले स्थान या बड़े खुले स्थान की समस्या होने पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खुले स्थान पर तनाव राष्ट्रीय मानक में निर्दिष्ट अनुमेय सीमा के भीतर है, स्थानीय तनाव विश्लेषण के लिए ANSYS सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाएगा। विवरण के लिए अध्याय 14 देखें।