油田における随伴ガスからの軽質炭化水素の回収プロセス（２）
3) 天然ガス冷凍システム
1) プロセスの説明
脱水および粉塵ろ過後、天然ガスは熱交換器に入り、温度が約7℃まで低下してからプロパン冷凍システムに入ります。その後、温度は-33℃まで低下してから低温分離器に入ります。低温分離器および熱交換器からの気相戻り液は13℃まで加熱され、液相は絞り弁を経てNGL塔に入ります。
2) 設計パラメータ
供給ガス処理能力：70 × 104 Nm3/d
作動圧力 3.5MPaG
入口温度 約7℃
出口温度：約-33℃
4) NGLタワーシステム
1) プロセスの説明
低温分離器から出てきた炭化水素は、減圧後、NGL塔に入ります。塔の上部には重質炭化水素が除去された天然ガスが、塔の下部には重質炭化水素が残ります。
2) 設計パラメータ
NGL塔の作動圧力1.0MPaG
5）重質炭化水素貯蔵システム
1) プロセスの説明
製品: NGL
2) 設計パラメータ
NGL貯蔵タンク
作動圧力 1.0MPa G
設計温度 100℃
容量50m 3
6) 下水貯蔵システム
1) プロセスの説明
下水貯蔵施設。
2) 設計パラメータ
汚水貯蔵タンク
作動圧力 標準圧力
設計温度 80℃
容量50m 3
技術的な側面に加えて、 随伴ガスからの軽質炭化水素の回収 環境面でもメリットがあります。NGL（天然ガス液）とLPG（液化石油ガス）を回収することで、大気中に放出されるメタンなどの温室効果ガスの量を削減し、気候変動対策に貢献します。さらに、随伴ガスから有価成分を最大限に回収することで、廃棄物の削減と天然資源の最適利用につながります。
結論として、 NGLとLPGの回収 油田の随伴ガスからの抽出は、ガス流に付加価値を与えるだけでなく、エネルギー安全保障と環境の持続可能性にも貢献する重要なプロセスです。極低温処理や吸収などの先進技術の使用により、業界は効率と有効性を向上させ続けています。 NGLおよびLPGの回収貴重な資源が無駄にされないよう、また環境への影響が最小限に抑えられるようにする。