ბუნებრივი აირისა და ჭაბურღილის გაზის გადამამუშავებელი ქარხნისა და გადამუშავების მოკლე შესავალი

ბუნებრივი აირის გადამუშავების ან ბუნებრივი აირის ქარხნის დამუშავების სხვადასხვა ერთეულოვანი პროცესების კონფიგურაციის მრავალი გზა არსებობს. ქვემოთ მოცემულია ბუნებრივი აირის ზოგადი და ტიპიური კონფიგურაცია არაასოცირებული გაზის ჭაბურღილებისთვის. ის აჩვენებს, თუ როგორ გადამუშავდება დაუმუშავებელი ბუნებრივი აირი გასაყიდად განკუთვნილ ბუნებრივ აირად, რომელიც მილსადენებით საბოლოო მომხმარებლის ბაზარზე გადაიტანება. ბუნებრივი აირის სითხე (NGL): პროპანი, ბუტანი და C5+ (ეს არის საერთო ტერმინი პენტანისა და მაღალი მოლეკულური წონის ნახშირწყალბადისთვის). საწყისი ბუნებრივი აირი, როგორც წესი, გროვდება მიმდებარე ჭაბურღილების ჯგუფიდან და თავდაპირველად მუშავდება გამყოფ კონტეინერში შეგროვების წერტილში. თავისუფალი თხევადი წყლის მოცილება (ბუნებრივი აირისგან წყლის მოცილება) და ბუნებრივი აირის კონდენსატი. კონდენსირებული წყალი, როგორც წესი, იგზავნება ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანაში, სადაც წყალი მუშავდება და იწმინდება როგორც ჩამდინარე წყალი.

გოგირდის აღდგენის რთული რკინის მეთოდი --02

შემდეგ, მილსადენის მეშვეობით, საკვები აირი გადაჰყავთ გაზის გადამამუშავებელ ნაგებობაში, სადაც, როგორც წესი, ხდება საწყისი გაწმენდა. მჟავა აირების მოცილება (წყალბადის სულფიდი და ნახშირორჟანგი). ამინის პროცესის მთელი რიგი შესრულებისა და გარემოსდაცვითი შეზღუდვების გამო, ახალი ტექნოლოგიები, რომლებიც დაფუძნებულია პოლიმერული მემბრანების გამოყენებაზე ნახშირორჟანგისა და წყალბადის სულფიდის ბუნებრივი აირის ნაკადებიდან გამოსაყოფად, სულ უფრო მეტ აღიარებას იძენს. მემბრანა მიმზიდველია, რადგან ის არ მოიხმარს რეაგენტებს. მჟავა აირი (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) ამოღებულია მემბრანული ან ამინის დამუშავებით და შემდეგ იგზავნება გოგირდის აღდგენის ერთეულში, რომელიც მჟავა აირის წყალბადის სულფიდს გარდაქმნის ელემენტარულ გოგირდად ან გოგირდმჟავად. ამ გარდაქმნებისთვის გამოყენებულ პროცესებს შორის, კლაუსის პროცესი ელემენტარული გოგირდის აღდგენის ყველაზე ფართოდ ცნობილი პროცესია, ხოლო ტრადიციული კონტაქტური პროცესი და WSA (სველი გოგირდმჟავას პროცესი) გოგირდმჟავას აღდგენის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტექნოლოგიებია. მჟავა აირის მცირე რაოდენობის დამუშავება შესაძლებელია წვით.

კლაუსის პროცესიდან მიღებულ ნარჩენ აირს, როგორც წესი, კუდის აირს უწოდებენ, რის შემდეგაც აირი მუშავდება კუდის აირის დამუშავების ერთეულში, რათა აღდგეს ნარჩენი გოგირდოვანი ნაერთი და ხელახლა დაიბრუნოს კლაუსის ერთეულში. ანალოგიურად, არსებობს მრავალი პროცესი, რომელთა გამოყენებაც შესაძლებელია კლაუსის ერთეულის კუდის აირის დასამუშავებლად. ამ მიზეზით, WSA პროცესი ასევე ძალიან შესაფერისია, რადგან მას შეუძლია კუდის აირის თვითგაცხელება.
გაზის გამწმენდი ნაგებობის შემდეგი ეტაპია განახლებადი შთანთქმის გამოყენება თხევად ტრიეთილენგლიკოლში (TEG), რომელიც ფართოდ არის ცნობილი როგორც ეთილენგლიკოლის დეჰიდრატაცია, დელიკესცენტური ქლორიდის დესიკანტი ან წნევის ცვალებადი ადსორბციის (PSA) მოწყობილობა, რომელიც იყენებს მყარი ადსორბენტს განახლებადი ადსორბციისთვის, რათა გაზიდან წყლის ორთქლი მოიხსნას. ასევე შეიძლება განიხილებოდეს სხვა შედარებით ახალი პროცესები, როგორიცაა მემბრანული გამოყოფა.
შემდეგ ვერცხლისწყალი შორდება ადსორბციის პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა გააქტიურებული ნახშირბადი ან განახლებადი მოლეკულური საცერი.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს გავრცელებული არ არის, ზოგჯერ აზოტის მოსაშორებლად და მოსაშორებლად სამი პროცესიდან ერთ-ერთი გამოიყენება:

  • დაბალი ტემპერატურის პროცესი (აზოტის მოსაშორებელი მოწყობილობა) იყენებს დაბალტემპერატურულ დისტილაციას. საჭიროების შემთხვევაში, პროცესის მოდიფიცირება შესაძლებელია ჰელიუმის აღსადგენად.
  • შთანთქმის პროცესში, შთამნთქმელ საშუალებად გამოიყენება უცხიმო ზეთი ან სპეციალური გამხსნელი.
  • ადსორბციის პროცესში ადსორბენტის სახით გამოიყენება გააქტიურებული ნახშირბადი ან მოლეკულური საცერი. ამ მეთოდის გამოყენებადობა შესაძლოა შეზღუდული იყოს, რადგან, როგორც ამბობენ, ის იწვევს ბუტანის და უფრო მძიმე ნახშირწყალბადების დაკარგვას.

დაგვიკავშირდით:

სიჩუან ჰენგჟონგის ავტომატიზაციის აღჭურვილობის კომპანია, შპს
ტელეფონი/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
ვებსაიტი: www.rtgastreat.com ელ. ფოსტა: info@rtgastreat.com
მისამართი: ტენგფეის გზის მე-2 სექცია, შიგაოს ქვერაიონი, ტიანფუს ახალი რაიონი, მეიშანის ქალაქი, სიჩუანის შტატი, ჩინეთი 620564

 


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 3 სექტემბერი