4. ჭაობის დამუშავების პროცესის ენერგიის მოხმარების ანალიზი
თხევადი ბუნებრივი აირის ტერმინალში ჭაობის დამუშავების სისტემის ფაქტობრივი საოპერაციო აღჭურვილობის პარამეტრებისა და პროცესის მონაცემების ჩანაწერების საფუძველზე, ხდება ხელახალი კონდენსაციისა და პირდაპირი შეკუმშვის პროცესების შედარება და სხვადასხვა პირობებში წარმოქმნილი ჭაობის ანალიზი მონაცემთა სიმულაციის შედეგებთან ერთად, რათა ოპტიმალური გზით მიღწეულ იქნას ენერგიის დაზოგვის, მოხმარების შემცირების, ეფექტურობის გაუმჯობესებისა და ხარჯების შემცირების მიზანი.
5 შედარებითი ანალიზი
(1) თხევადი ბუნებრივი აირის ტერმინალში, რაც უფრო დიდია წარმოქმნილი ჭაობის რაოდენობა, მით უფრო დაბალია ხელახალი კონდენსაციის პროცესის ენერგიის მოხმარება, ვიდრე პირდაპირი შეკუმშვისას. თუმცა, ჭაობის ხელახალი კონდენსაციის დასამატებლად საჭიროა დამატებითი გაგრილების სიმძლავრე.
(2) ხელახალი კონდენსაციის პირობებში ენერგიის მოხმარება დაკავშირებულია ჭაობის მოცულობასთან, შესასვლელ და გამოსასვლელ წნევასთან და გამომავალი წნევასთან. როდესაც შესასვლელი წნევა განსხვავებულია და შესასვლელი და გამოსასვლელი წნევა ერთნაირია, კომპრესორის ენერგიის მოხმარება მნიშვნელოვნად მცირდება შესასვლელი წნევის ზრდასთან ერთად.
(3) იმავე შესასვლელი წნევის დროს, გამოსასვლელი წნევის ზრდასთან ერთად, კომპრესორის ენერგიის მოხმარება მნიშვნელოვნად მაღალია მაღალი წნევის ტუმბოს ენერგომოხმარებასთან შედარებით. ანუ, როდესაც ექსპორტის მილსადენის ქსელის წნევა მაღალია, ხელახალი კონდენსაციის პროცესის ენერგიის მოხმარება უფრო დაბალია.
(4) ცხრილ 2-ში კომპრესორის გამოსასვლელ წნევასა და აღჭურვილობის ენერგომოხმარებას შორის ურთიერთკავშირის მიხედვით, ავზში ჩაშენებული ტუმბოს ენერგომოხმარება იზრდება გამოსასვლელი წნევის ზრდასთან ერთად და აღჭურვილობის საერთო ენერგომოხმარება დადებითად კორელირებულია გამოსასვლელ წნევასთან, მაგრამ ავზში ჩაშენებული ტუმბოს და მაღალი წნევის ტუმბოს ენერგომოხმარება მცირედით იცვლება, რაც მიუთითებს, რომ საერთო ენერგომოხმარების ზრდა გამოწვეულია კომპრესორის ენერგომოხმარების ზრდით.
6 დასკვნა და წინადადება:
ზემოაღნიშნული ანალიზიდან ცნობილია, რომ ფაქტობრივი ექსპლუატაციისა და პროცესის დამუშავების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ საკითხებს:
(1) ჭაობის სრული კონდენსაციის პირობებში, კომპრესორის ენერგომოხმარება უნდა შემცირდეს და ხარჯები უნდა შემცირდეს ჭაობის ექსპორტის წნევის შემცირებით.
(2) დიდი თხევადი ბუნებრივი აირის მიმღები სადგურებისთვის, როდესაც ექსპორტის მილსადენის ქსელის წნევა მაღალია, ხელახალი კონდენსაციის პროცესი უკეთესია, ვიდრე პირდაპირი შეკუმშვის პროცესი და ხელახალი კონდენსაციის ენერგიის მოხმარება უფრო დაბალია.
(3) მცირე სატელიტური სადგურები და საწვავის ავზები უნდა იყენებდნენ პირდაპირი შეკუმშვის პროცესს დაბალი ენერგომოხმარებით, ხოლო ხელახალი კონდენსაციის პროცესი დიდ ინვესტიციას მოითხოვს, თუმცა ენერგიის დაზოგვის ეფექტი აშკარა არ არის. ეს ძირითადად იმიტომ ხდება, რომ მცირე სატელიტურ სადგურებსა და საწვავის ავზებს აქვთ მცირე დაფარვის არეალი, ექსპორტის მილსადენის ქსელის წნევა მცირეა და ჭაობიდან აორთქლების შესაძლებლობა შეზღუდულია.
(4) ჭაობის წარმოების შემცირება. აკონტროლეთ შესანახი ავზის, ტექნოლოგიური მილსადენის და ნავმისადგომის მილსადენის ტემპერატურა; ადგილზე ჩაატარეთ მილსადენებისა და აღჭურვილობის იზოლაციის შემოწმება, ხომ არ არის ოფლიანობა, უჩვეულო ყინვა, დეფორმირებული ან დაზიანებულია თუ არა საიზოლაციო ფენა და ა.შ., რათა თავიდან აიცილოთ მილსადენიდან ადგილობრივი ან საერთო სითბოს გაჟონვა, რომელიც მილსადენის ტემპერატურას და ტერმინალური სისტემის ჭაობის მოცულობას გაზრდის.
დაგვიკავშირდით:
სიჩუან ჰენგჟონგის ავტომატიზაციის აღჭურვილობის კომპანია, შპს
www.rtgastreat.com
ელ. ფოსტა: sales01@rtgastreat.com
ტელეფონი/ვატსაპი: +86 138 8076 0589
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 26 ივნისი