천연가스 처리 및 수분 제거용 7MMSCFD TEG 탈수 장치

간략한 설명:

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제품 상세 정보

1. 기술적 요구사항

TEG의 과정 (트리에틸렌 글리콜 탈수 장비) 관련 국가 표준 및 규격을 준수해야 합니다.

장비 설계 압력: 1320 psig;

스키드 장착형가스 정화 계획장비 스키드 공정 흐름이 원활하고 장비 배치가 합리적이며 생산 운영 및 유지 보수를 위한 충분한 공간이 있습니다.

연간 330일은 가동하고 나머지는 유지보수에 사용합니다.

타워의 트레이 재질은 SS 316 또는 부식에 적합한 재질이어야 합니다.

디자인 레벨 #600,

장치 설계 온도: 화씨 200도.

부식이 발생할 수 있는 높은 CO2 농도를 고려하십시오.

부식에 취약한 아민 탈착기 및 기타 장비는 내부 코팅 처리가 되어 있어야 합니다.

회전 장비는 신뢰할 수 있는 제조업체의 제품이어야 합니다.

2. 공정 기술 설명

포화된 습식 천연가스는 다음을 통과합니다.필터 분리기5μm 이상의 액적을 분리한 후, 탈수 장치의 기액 분리기로 들어가 자유 액체를 분리합니다. 분리된 기체는 흡수탑의 가스 상승관을 통해 흡수부로 들어갑니다. 재생된 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑 상단에서 분무되어 흡수탑 하부에서 상부로 올라오는 천연가스와 충분히 접촉하면서 물질 전달 및 교환을 통해 수분을 제거합니다. 수분이 제거된 천연가스는 탑 상단의 미스트 집진기에서 5μm보다 큰 글리콜 액적을 제거한 후 탑 밖으로 배출됩니다.

탑을 빠져나온 천연가스는 케이싱 열교환기를 거쳐 탑에 들어가기 전의 고온 희박 글리콜과 열교환을 통해 트리에틸렌 글리콜의 온도를 낮춥니다. 열교환을 마친 천연가스는 필터 분리기를 통과하여 운반 글리콜을 분리한 후 외부 배관으로 배출됩니다. 천연가스 속 수분을 흡수한 고농도 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑에서 나와 액면 조절 밸브를 거쳐 감압된 후 고농도 액상 정류탑 상단의 환류 냉각 코일로 들어가 재비기에서 생성된 고온 증기와 열교환을 통해 탑 상단 환류를 제공합니다. 탑 상단 환류 냉각 후 약 50℃까지 가열된 트리에틸렌 글리콜은 코일을 빠져나와 트리에틸렌 글리콜 플래시 탱크로 이동합니다. 플래시 탱크에서 고농도 글리콜은 0.4MPa~0.6MPa까지 감압되고, 트리에틸렌 글리콜에 용해된 탄화수소 가스 및 기타 가스가 플래시 탈기됩니다. 탈기된 가스는 재비기 연소용 연료 가스로 사용됩니다.

급속 가열된 고농도 액상 트리에틸렌 글리콜은 기계식 필터로 들어가 기계적 불순물을 여과한 후, 활성탄 필터로 들어가 트리에틸렌 글리콜에 용해된 탄화수소 물질과 트리에틸렌 글리콜의 분해 산물을 추가로 흡착합니다. 그 후, 판형 희박-고농도 액상 열교환기로 들어가 트리에틸렌 글리콜 재비기 하부의 열교환 완충 탱크에서 공급되는 고온 희박 트리에틸렌 글리콜과 열을 교환하고 약 150°C까지 가열되어 고농도 액상 정류탑으로 들어갑니다.

정류탑 하부의 트리에틸렌 글리콜 재비기에서 트리에틸렌 글리콜은 193℃로 가열되고, 트리에틸렌 글리콜 내의 수분은 정류탑의 분별 증류 효과에 의해 분리되어 정류탑 상부로 배출됩니다. 농도가 약 99%(wt%)인 저농도 글리콜은 재비기 내의 저농도 액체 탈거탑에서 하부 트리에틸렌 글리콜 열교환 완충 탱크로 넘쳐흐릅니다. 저농도 액체 탈거탑의 건조 가스 작용으로 열교환 완충 탱크로 유입되는 저농도 글리콜의 농도는 99.5%~99.8%에 도달할 수 있습니다.

글리콜 완충 탱크에서 약 193°C의 희박 글리콜은 희박-농축 글리콜 열교환기로 들어가 농축 글리콜과 열교환을 거쳐 약 100°C까지 온도가 낮아진 후 펌프로 유입됩니다. 희박 액상 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑 외부의 기체-액체 열교환기로 펌핑되고, 탑 외부의 기체 열교환기에서 냉각된 후 케이싱 상부를 통해 흡수탑 상단으로 유입되어 용매 순환을 완료합니다.

흡수탑 출구의 건식 가스 배관 부분에서 뽑아낸 건식 가스가 정류탑의 탈거 가스입니다.