중국산 소형 구조 완전 용접 판형 열교환기(NGL 분별 증류에 사용)를 생산하는 중국 공장.
수소 생산을 위한 중국 탈황, 코크스 오븐 가스의 정제,
기술적 프로세스
천연가스 압축 및 변환
배터리 경계 외부의 천연가스는 먼저 압축기를 통해 1.6Mpa로 가압된 후, 스팀 개질로의 대류 구간에 있는 공급 가스 예열기에서 약 380℃로 가열됩니다. 그런 다음 탈황기로 들어가 공급 가스 중 황을 0.1ppm 이하로 제거합니다. 탈황된 공급 가스와 공정 스팀(3.0mpaa)은 혼합 가스 예열기에서 H2O/∑C = 3~4의 자동 설정값에 따라 조절되어 510℃ 이상으로 추가 예열된 후, 상부 가스 집수 주 배관과 상부 피그테일 배관을 통해 전환 배관으로 균일하게 유입됩니다. 촉매층에서 메탄은 스팀과 반응하여 CO와 H2를 생성합니다. 메탄 전환에 필요한 열은 하부 버너에서 연소되는 연료 혼합물에서 공급됩니다. 개질로에서 배출되는 변환 가스의 온도는 850℃이며, 고온의 화학 가스가 고온으로 변환됩니다. 이 화학 가스는 폐열 보일러의 튜브 측으로 들어가 3.0mpaa의 포화 증기를 생성합니다. 폐열 보일러에서 나온 변환 가스의 온도는 300℃로 낮아진 후, 보일러 급수 예열기, 변환 가스 냉각기, 변환 가스 수분 분리기를 차례로 거쳐 공정 응축수와 응축수를 분리하고, 분리된 공정 가스는 PSA로 보내집니다.
연료로 사용되는 천연가스는 압력 스윙 흡착 탈착 가스와 혼합된 후, 개질로 출구의 가스 온도에 따라 연료 가스 예열기로 유입되는 연료 가스량을 조절합니다. 유량 조절 후, 연료 가스는 상부 버너로 들어가 연소되어 개질로에 열을 공급합니다.
담수화된 물은 담수화 예열기와 보일러 급수 예열기를 통해 예열된 후, 연도 가스 폐기물 보일러와 개질 가스 폐기물 보일러의 부산물 증기로 유입됩니다.
보일러 급수가 요구 조건을 충족하도록 하기 위해 소량의 인산 용액과 탈산제를 첨가하여 보일러수의 스케일 형성 및 부식을 개선해야 합니다. 드럼 내부의 보일러수 총 용존 고형물 함량을 제어하기 위해 드럼에서 보일러수의 일부를 지속적으로 배출해야 합니다.
압력 스윙 흡착
PSA는 5개의 흡착탑으로 구성됩니다. 항상 하나의 흡착탑이 흡착 상태로 가동됩니다. 전환 가스에 포함된 메탄, 이산화탄소, 일산화탄소 등의 불순물은 흡착제 표면에 흡착됩니다. 수소는 흡착탑 상단에서 흡착되지 않은 성분으로 포집되어 외부로 배출됩니다. 불순물로 포화된 흡착제는 재생 단계를 통해 탈착됩니다. 탈착된 흡착제는 포집되어 개질로의 연료로 사용됩니다. 흡착탑의 재생 단계는 12단계로 구성됩니다: 1차 균일 하강, 2차 균일 하강, 3차 균일 하강, 정방향 배출, 역방향 배출, 세척, 3차 균일 상승, 2차 균일 상승, 1차 균일 상승, 최종 상승. 재생 후, 흡착탑은 다시 전환 가스를 처리하고 수소를 생산할 수 있습니다. 5개의 흡착탑은 순차적으로 위의 단계를 수행하여 연속적인 가스 처리와 수소 생산을 동시에 가능하게 합니다.
장치 특성
전체적인 스키드 장착형 설계는 기존의 현장 설치 방식을 혁신적으로 변화시킵니다. 회사 내에서 가공, 생산, 배관 및 스키드 성형을 진행함으로써 자재 관리, 결함 검사 및 압력 테스트 등 전 공정의 생산 관리를 완벽하게 수행할 수 있습니다. 이는 사용자의 현장 시공으로 인한 품질 관리 위험을 근본적으로 해결하고, 전 공정 품질 관리를 실현하는 데 기여합니다.
모든 제품은 회사에서 스키드 마운트 방식으로 제작됩니다. 공장 내 생산 방식을 채택하고 있으며, 공장 검사를 통과한 후 정해진 분해 계획에 따라 분해하여 사용자 현장으로 운송하여 재조립합니다. 따라서 현장 시공 규모가 작고 시공 기간이 단축됩니다.
자동화 수준이 매우 높습니다. 상위 시스템을 통해 장치 작동을 완전 자동 모니터링 및 제어할 수 있으며, 주요 데이터는 실시간으로 클라우드 서버에 업로드되어 원격으로 감지할 수 있으므로 현장에서 무인 관리가 가능합니다.
이 장비는 이동성이 매우 뛰어납니다. 프로젝트의 구체적인 상황에 따라 장비를 다른 장소로 옮겨 스키드 마운트에 다시 장착하여 사용할 수 있으므로 장비의 재사용을 실현하고 장비 가치를 극대화할 수 있습니다.
수소화 설비의 수소 수요에 따라 표준 공정 설계를 수행하고 공정 모듈에 따른 조합 설계 원칙을 적용하여 제품의 표준화된 생산을 실현하고 표준 시리즈 제품을 구성함으로써 사용자의 장비 관리 편의성, 공통 예비 부품 사용 및 설비 운영 비용 절감을 도모합니다.
요약하자면, 스키드 장착형 천연가스 수소 생산 장치는 향후 수소화 스테이션 운영에 가장 적합한 수소 공급원입니다.
탈질 장치는 파이프라인 운송을 위해 천연가스에서 질소를 제거합니다. 천연가스 연구소의 자료에 따르면 미국 천연가스 매장량의 17%는 질소 함량이 높습니다. 대부분의 파이프라인 운송 기준은 천연가스의 질소 함량을 4% 미만으로 요구합니다. 질소 함량이 높은 천연가스는 파이프라인을 통해 시장으로 운송할 수 없기 때문에 사실상 활용되지 못하고 있습니다. 파이프라인에 질소가 과다하게 함유되면 가스 막힘이나 불완전 연소의 위험이 있습니다. 또한 질소는 가스의 발열량을 희석시켜 열량(BTU)과 가치를 떨어뜨립니다.
질소(N2)와 메탄(CH4)은 분자 크기가 비슷하고 유전 상수가 낮으며, 아민 단위에서 이산화탄소나 황화수소와 같은 선택적 반응성이 부족하기 때문에 탈질 분리는 기술적으로 어려운 공정입니다.
